Вакуумная опока -оборудование для литья по газифицируемым моделям.

Конструкция вакуумной опоки предусматривает равномерное разряжение, для обеспечения условия получения качественной отливки. Опоки разрабатываются и изготавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика. Относятся к нестандартному оборудованию.

Станок СРП предназначен для резки пенополистирола (пенопласта) и других термопластичных вспененных материалов по заданной программе с управляющего компьютера. Изделие обеспечивает резку пенополистирола по заданной программе (графических изображений в пределах рабочего поля) нагретой струной. Подготовка программы - экспорт из графического редактора CorelDRAW. Материал струны - сплав никель-хром диаметром 0,3 мм. Нагрев струны - электрическим током с электронной регулировкой степени нагрева.

Скорость перемещения струны - от 0 до 100 мм/сек ( программируемая ). Разрешающая способность (программная) - 0.05мм. Резка в 2D и 3D формате (на поворотном столе).

Технические характеристики

Виброгрохот, он же вибросито, предназначен для просеивания песка. Виброгрохот приводится в движение двумя вибродвигателями. Когда двигатели работают синхронно и вращаются в обратных направлениях, сила вибрации, производимая их эксцентриками, в горизонтальном направлении по отношению к осевым линиям двигателей взаимно поглощается, а в вертикальном направлении по отношению к осям двигателей сила суммируется, в результате траектория движения материалов в виброгрохоте образует прямую линию. Оси двух двигателей располагаются под углом в вертикальной плоскости к поверхности решетки, под действием силы вибрации и массы материалов, материалы двигаются скачкообразными движениями по поверхности решетки, таким образом достигая цель просеивания и сепарации. В нижней части смонтирован водяной теплообменник. Поставляется в комплекте с воздуходувкой и водяным насосом.

Технические характеристики

Вспенивание гранул полистирола осуществляется в герметичной камере при постоянном перемешивании. Установка программируется и может работать в ручном или полностью в автоматическом режиме. Используется внешний источник пара. Из регулируемых параметров можно настроить подачу материала, давление в камере, количество пара и время вспенивания.

Всё это создаёт благоприятные условия для получения предвспененных гранул заданной плотности. Из камеры вспенивания гранулы попадают в сушильную камеру, где в "кипящем" слое происходит удаление остаточной влаги. Из сушилки вспененные гранулы, при помощи пневмотранспорта попадают в бункера вылеживания, где происходит их насыщение кислородом.

Технические характеристики

Краскомешалка предназначена для смешивания компонентов противопригарного покрытия. Верхняя загрузка через откидной люк. Нижняя выгрузка через шаровый кран. Мощность двигателя 3кВт. Ременная передача от двигателя до вала имеет защитный кожух.

1-просыпная решетка, 2-зонт просыпной решетки, 3-виброгрохот, 4-цепной элеватор, 5-промежуточный бункер, 6-шкаф охлаждения, 7-ленточный элеватор, 8-магнитный сепаратор, 9-рабочий бункер, 10-шнек, 11-пылеуловитель, 12-вытяжной вентилятор.

В технологии литья по газифицируемым моделям в песок является огнеупорным наполнителем и может использоваться многократно, при этом качественные показатели отливок остаются стабильными. После выбивки горячий песок должен пройти несколько стадий обработки для того, чтобы его можно было использовать повторно: просеивание, магнитная сепарация, обеспыливание и охлаждение. Для вышеперечисленных стадий обработки песка предлагается стандартный комплект оборудования, благодаря которому можно гарантированно получать качественный "регенерат". Производительность комплекса составляет 5-10 тонн песка в час. Температура песка на выходе не более 40 °С. Потребляемая мощность не более 70 кВт. Общий вес оборудования ~25 тонн.

Комплектация системы пескооборота

Производительность пескооборота гарантируется при непрерывной подаче отработанного песка на просыпную решетку.

Изготовление полистирольных моделей осуществляется на модельных автоматах (полуавтоматах). Пресс-форма, закрепленная на плитах автомата, закрывается методом опускания подвижной плиты до начального положения. Предварительно вспененный полистирол автоматически (или вручную) инжектируется в полость пресс-формы. Далее под давлением подаётся пар в течении 1-2 мин (в зависимости от модели). После обработки паром происходит охлаждение пресс-формы водой, далее пресс-форма раскрывается и продувается сжатым воздухом. Готовая модель выталкивается из пресс-формы и вручную убирается из рабочей области.

Установка оснащена PLC-дисплеем и может работать как в автоматическом так и в ручном режимах. Регулируется время обработки пресс-формы паром, время охлаждения водой, время продувки воздухом, высота подъёма подвижной плиты, время инжекции полистирола (для автомата) и др. Для работы необходим внешний источник пара, воздуха и воды.

Технические характеристики

Вибростол предназначен для уплотнения песка в вакуумной опоке. Выделяют производство вибростолов для плитки и блоков. Поставляется в комплекте со шкафом управления. Имеет 6 вибродвигателей (3 пары), установленных по каждой из осей X,Y,Z. Благодаря трехмерной вибрации гарантируется качественное уплотнение песка. Время и силу вибрации каждой пары вибродвигателей можно настроить в соответствии с технологией получения отливки. Зачастую литейщикам предлагают вибростол оснащённый лишь одним вибратором.

На наш взгляд такой подход к уплотнению песка в вакуумных опоках по меньшей мере недопустим. Трехмерная вибрация необходима при изготовлении сложных отливок с внутренними полостями, которые в традиционной формовке выполнялись бы стержнями. Если допустить только вибрацию по одной из осей, то слишком вероятны дефекты на отливке, связанные с недоуплотнением: повышенный пригар в верхних частях внутренних поверхностей. Такой пригар является трудноотделимым и приводит к дополнительным затратам на финишную обработку литья, что негативным образом сказывается на себестоимости.

Технические характеристики

Механизированный участок ЛГМ представляет собой комплекс оборудования, логически расставленного в существующих производственных площадях. От автоматической линии такой комплекс отличается наличием крановых операций: транспортировка формы на участок заливки, транспортировка охлаждённой формы на участок выбивки и установка пустой вакуумной опоки на подвижную платформу. По желанию Заказчика механизированные участки ЛГМ могут комплектоваться оборудованием для модельного цеха, плавильными печами и оборудованием для очистки литья. Производительность на таких участках , в зависимости от условий Заказчика, может составлять от 500 до 10 000 тонн/год годного литья.

Принцип работы

Подготовленные модельные блоки передаются на участок формовки. Пустая вакуумная опока краном устанавливается на подвижную платформу, которая транспортируется под рабочий бункер на вибростол. В нижней части бункера смонтирована перфорированная плита с шиберным затвором, через которую оршением происходит заполнение опоки. Сначала в опоку насыпают слой песка 150-200 мм и уплотняют его, создавая "подушку". Далее устанавливается модельный блок и опока заполняется песком до верхнего уровня. Накрытие плёнкой осуществляется вручную. Сверху плёнка засыпается слоем песка 50-100 мм, для избежания прожегов и потерь вакуума. Далее платформа с заполненной опокой транспортируется на участок заливки. Опока краном снимается с платформы и перемешается к месту заливки, где вручную подключается к вакуумной системе. Жидкий металл заливается из разливочного ковша, при этом форма находится под вакуумом. Спустя некоторое время после окончания заливки вакуум отключается и отливки охлаждаются в свободном состоянии. После охлаждения опока транспортируется на участок выбивки, где происходит опрокидывание. Отливки вместе с песком высыпаются на просыпную решетку. Песок проходит цикл регенерации, а отливки краном перемещаются на участок очистки.

Стандартная комплектация механизированного участка ЛГМ

Автоклав WS-150YDA предназначен для тепловой обработки паром пресс-форм при ручном способе изготовления моделей. Загрузка и выгрузка пресс-форм осуществляется оператором автоклава (модельщиком). Основные узлы стерилизаторов изготовлены из нержавеющей стали. Время обработки паром, давление в камере настраиваются в соответствии с конфигурацией пенополистирольной модели.

В автоклаве можно производить предвспенивание небольших порций полистирола, например при отработке технологии на новом сырье.

Технические характеристики промышленного автоклава

Система отрицательного давления используется в литейном производстве для создания разряжения в песчаной форме. Поставляется в комплекте с насосом, шкафом управления, распределителем, ресивером, вакуумным пылеуловителем, устройством газоводяного разделения, системой трубопроводов, клапанами и манометрами.

Технические характеристики