Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой медной катанки GW-UL - это современные комплексы оборудования, предназначенные для получения медной катанки диаметров от 8 до 30мм, и полой круглой трубки диаметром 40-90мм с ровной, гладкой поверхностью. Технологический процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что позволяет получать высокое качество готовой продукции. Современная технология с верхней вытяжкой позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью, за счет высокой чистоты исходной шихты и низкого содержания кислорода в металле.

Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой

Линия состоит из индукционных канальных печей промышленной частоты для расплавления лома и выдержки расплава (используется в качестве миксера-накопителя), а также устройства для разливки меди с верхней вытяжкой катанки и бухтоукладчиков.

Печи для расплавления и выдержки меди, совмещены между собой в нижней части специальным каналом, что позволяет избежать окисления медного расплава при его переливе из плавильной печи в миксер, а также позволяет осуществлять контроль за сливом жидкого расплава из зоны высокой температуры в печь выдержки. Таким образом, можно обеспечить однородность жидкой меди в печи выдержки.

Данный комплекс оборудован современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг вытяжки заготовки.

Из печи выдержки расплавленная медь вытягивается через кристаллизатор заданного диаметра. Система охлаждения получаемой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с воздухом.

Технологический процесс производства медной катанки включает в себя следующие основные операции

1. Загрузка медных катодов/прессованных пакетов в плавильную печь;
2. Плавление металла;
3. Подготовка металла в печи-миксере;
4. Непрерывная вытяжка катанки через водоохлаждаемые кристаллизаторы;
5. Смотка катанки в бухты на бунтоукладчике;
6. Взвешивание, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции;

Преимущества комплекса для разливки меди:

1. Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрическим режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контора электропечи;
2. Использование совмещенного канала между печью для выплавки, печью для выдержки, а также перенос зоны плавления в нижнюю часть печи позволяет получать расплав с минимальным содержанием кислорода;
3. Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме;
4. Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология при обработке цветных металлов.

Комплектность поставки оборудования:

1. Печи для выплавки и выдержки;
2. Шкаф контроля плавки;
3. Шкаф контроля выдержки;
4. Платформа вытяжной установки;
5. Механизм вытягивания;
6. Серводвигатель;
7. Кристаллизатор;
8. Графитовые вставки;
9. Контроллер скорости приемной линии;
10. Затравки;
11. Приемная линия с намоточными барабанами с 2-х сторон;
12. Пульт управления;
13. Система автоматического контроля и измерения температуры;
14. Термопары;
15. Техническая документация;
16. Разрешительная документация.