Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83

Оставить заявку

Гарантии Сервис Доставка Лизинг Запчасти Сроки

Индукционная печь (индукционный комплекс) – это высокоэффективный тип электрических печей с КПД более 95-97%, предназначенных для плавки шихты из черного (стали, чугуна) или цветного лома.

Высокотехнологичные решения позволяют использовать среднечастотные индукционные печи, как в качестве плавильной печи, так и индукционного миксера для хранения расплава.

Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает индукционные тигельные печи серии GW.

Конструкция данных индукционных тигельных печей базируется на тигле с индуктором, питаемым от преобразователя частоты, включающий 6/12/24-пульсный выпрямитель и инвертор.

Исполнение печи может выполняться с одним источником питания (СЧ преобразователем), распределяющим энергию на один плавильный узел, либо как печь с двойным источником питанием типа «Dual-Track» позволяющий вести процесс плавка/выдержка сразу в 2 плавильных узлами одновременно.

Производство индукционных печей осуществляется на основе передовых потребностей безопасности и после изготовления подвергается обязательным испытаниям.

Технологический процесс:

Процесс расплавления металлической шихты производится за счет среднечастотных токов в тигле окруженным индуктором. Индуктор выполнен из качественной меди и представляет собой многовитковую полую катушку прямоугольного сечения.

Подача материалов в тигель производится порционно с заданной последовательностью. Оптимальным режимом работы электропечи является непрерывный режим работы. По мере расплавления лома производится подача шлакообразующих материалов и корректировка состава расплава. Окончание процесса выплавки определяется получением необходимого химического состава и требуемой температуры жидкого металла.  

 

 

 

• Лучшее соотношение «высокое качество / цена»;
• Современный дизайн, жесткая и надежная конструкция;
• Высокий коэффициент производительности и долговечности;
• Небольшие затраты на эксплуатацию печи;
• Большой диапазон номенклатуры получаемых сплавов;
• Незначительный угар шихтовых и легирующих компонентов;
• Стабильный электрический режим работы (отсутствие «фликкер-эффекта»);
• Низкие характеристики шума не более 85Дб;
• Малое количество пылегазовых компонентов;
• Высокий уровень электробезопасности;
• Компактность расположения оборудования в небольших помещениях;
• Низкие затраты на строительство.

 

Емкость печи, т (сталь/чугун)	Номинальная мощность, кВт	Входное напряжение, В	Производительность, т/ч		Расход эл.энергии, кВт∙ч/т
			Сталь	Чугун	Сталь	Чугун
			(1600оС)	(1450оС)	(1600оС)	(1450оС)
0.10	100 / 160	380	0.11 ~ 0.18	0.12 ~ 0.20	900 ~ 800	880 ~ 775
0.15	100 / 160	380	0.10 ~ 0.20	0.11 ~ 0.22	900 ~ 800	880 ~ 775
0.25	160 / 250	380	0.19 ~ 0.37	0.21 ~ 0.41	820 ~ 670	790 ~ 640
0.50 (0.45)	250 / 350 / 500	380	0.31 ~ 0.84	0.33 ~ 0.89	780 ~ 650	750 ~ 625
1.0	500 / 600 / 750	380	0.76 ~ 1.27	0.79 ~ 1.31	795 ~ 590	765 ~ 570
1.5	750 / 1000	380 / 660	1.15 ~ 1.58	1.27 ~ 1.63	690 ~ 665	630 ~ 615
2	1000 / 1500	380 / 660	1.56 ~ 2.58	1.62 ~ 2.85	665 ~ 600	620 ~ 570
3	1500/ 2000 / 2500	660	2.43 ~ 4.35	2.75 ~ 4.90	660 ~ 590	610 ~ 560
5	2500/3000/3500/4000	660 / 750	4.20 ~ 7.04	4.74 ~ 7.58	650 ~ 580	605 ~ 550
8	3000 / 4000 / 5000	660 / 750	5.30 ~ 8.80	5.70 ~ 9.90	635 ~ 605	550 ~ 500
10	4000 / 5000 / 6000	750 / 900	6.83 ~ 10.70	7.76 ~ 12.20
12	5000 / 6000 / 8000	750 / 900	8.58 ~ 12.40	9.76 ~ 14.70
15	6000 / 8000 / 10000	900	10.20 ~ 15.20	11.60 ~ 17.50
20	8000 / 10000 / 12000	900	13.45 ~ 22.00	15.30 ~ 25.00

Емкость печи, т (медь/латунь)	Номинальная мощность, кВт	Входное напряжение, В	Производительность, т/ч		Уд.расход эл.энергии, кВт∙ч/т
			Медь	Латунь	Медь	Латунь
			(1200оС)	(1000оС)	(1200оС)	(1000оС)
0.18	100	380	0.17	0.27	560	360
0.30	160	380	0.30	0.47	540	340
0.60	250	380	0.48	0.78	520	320
1.20	350	380	0.72	1.16	485	300
1.80	500	380	1.08	1.72	460	290
2.40	600	380	1.33	2.14	450	280
3.60	1000	380	2.35	3.70	425	270
6.00	1500	380	3.57	5.76	420	260

Емкость печи, т (алюминий)	Номинальная мощность, кВт	Входное напряжение, В	Производительность, т/ч	Уд.расход эл.энергии, кВт∙ч/т
0.05	50	380	0.074	670
0.08	50	380	0.074	670
0.15	100	380	0.150	665
0.35	160	380	0.244	655
0.50	250	380	0.396	630
0.75	350	380	0.598	585
1.0	350	380	0.58	605
1.5	500	380	0.870	570

 

Примечание: представленные данные носят справочный характер

 

1. Индукционный плавильный узел в сборе 2 шт. + привод наклона (электромеханический или гидравлический)
2. Среднечастотный тиристорный преобразователь 1 шт.
3. Конденсаторная батарея 1 шт.
4. Шаблон для набивки футеровки 2 шт.
5. Пульт управления наклоном индукц. узлов 1 шт.
6. Комплект водоохлаждаемых кабелей 1 компл.
7. Комплект ЗИП к тиристорному преобразователю 1 компл.
8. Пакет технической документации (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по футеровке, альбом монтажных чертежей) 1 компл.

 

1. Система охлаждения закрытого типа
2. Трансформатор
3. Виброзагрузчик шихты
4. Устройство удаления футеровки
5. Устройство измерения температуры
6. Пневмотрамбовщик для футеровки
7. Набор монтажных материалов

 

 

Индукционный тигельный миксер – специальная индукционная печь, предназначенная для выдержки жидкого чугуна, которая широко используется для производства синтетического и высокопрочного чугуна. В миксере происходит гомогенизация состава и температуры жидкого чугуна перед разливкой. Процесс нагрев металла производится подобно индукционным плавильным печам.

 

Номинальная емкость, т	Номинальная мощность, кВт	Входное напряжение, В	Номинальная температура расплава, оС	Способность повышения температуры, т/ч	Уд.расход эл.энергии, кВт∙ч/т
(по чугуну)
1.5	180	380	1350~1450	3.0	60
2	350	380		7.0	50
3	500	380		10.2	47
5	500	380		10.6	49
8	800	660		17.7	45
10	1000	660		23	43.5
15	1500	660		37.5	41
20	2000	660		45	40

• Перегрев метала до заданной температуры и выдержка его перед разливкой;
• Получение гомогенного состава при сливе в миксер нескольких плавок;
• Высокий диапазон регулирования управления скоростью нагрева;
• Позволяет производить заливку больших отливок, при ограничении электрических мощностей или на участках в которых установлены печи малой емкости;
• Увеличение производительности при работе плавильных печей на «болоте»;
• Бесперебойная подача жидкого чугуна в цеха по производству стали (например, синтетическим чугуном).

 

Цена тигельной индукционной печи определяется техническими параметрами и конфигурацией оборудования. Сталеплавильные индукционные печи, как правило, комплектуются более мощным источником питания. В состав печей могут входить трансформатор, теплообменный агрегат с замкнутой системой испарительного охлаждения, загрузочным устройством для завалки лома / шихты в печь. Специалисты компании AIT помогут Вам подобрать, купить, доставить и смонтировать индукционную печь.