Технология изготовления литья по газифицируемым моделям обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами, являющимися традиционными для литейных производств в России и за рубежом.

В частности эта технология позволяет получать отливки весом от 10 гр до крупнотоннажных с чистотой поверхности Rz40, c весовой и размерной точностью до 7 класса по ГОСТ 26645-85.

Можно работать практически со всеми существующими марками чугунов, начиная от СЧ15 до ВЧ50 и износостойких марок,применять практические любые стали, от ординарных углеродистых (Ст.20-45), до прецизионных высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов, литейное оборудование для получения отливок по технологии ЛГМ может работать со всеми марками литейных бронз, латуней и сплавов на основе алюминия.

Современный технологический уровень массового литейного производства предъявляет все более высокие требования литейному оборудованию, к качеству отливок, их сложности, выходу годного и пр.

В этих условиях одним из перспективнейших направлений является внедрение на существующих литейных производствах технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Основным принципом ЛГМ является заливка расплава чугуна, стали или цветного сплава в опоку, находящуюся под пониженным давлением, внутри которой в плотной песчаной смеси расположена пенополистирольная выжигаемая модель.

Практика доказала, что применение, предлагаемой нами технологии литья по газифицируемым моделям и литейного оборудования для ЛГМ позволяет:

• снизить затраты на расходные материалы в 3-5 раз
• сократить трудозатраты в 2-4 раза;
• снизить расход электроэнергии в 2-3 раза;
• в разы снизить процент брака и увеличить выход годного;
• снизить потребности в цеховых площадях;
• обеспечить максимальную безотходность;
• улучшить условия труда персонала и многое другое.

Схема основных технологических этапов изготовления отливок методом ЛГМ

Изготовление полистирольной газифицируемой модели (Белый цех)

Подготовка полистирольной газифицируемой модели (Желтый цех)

Изготовление отливок на участке литья (Черный цех)

В соответствии с приведенной технологической схемой состав цехов изготовления литья по газифицируемым моделям предусматривает определенный набор оборудования:

Предвспенивание производится в специальных установках (предвспенивателях), где исходный полистирол обрабатывается паром при постоянном перемешивании. Далее продукт попадает в сушильную камеру, где происходит удаление остаточной влаги. Из сушилки пенополистирол попадает в бункер вылеживания, где хранится до дальнейшего использования.

Изготовление пенополистирольной модели осуществляется на модельных автоматах или полуавтоматах. Модели простой конфигурации вырезаются из пенополистирольного блока на столе при помощи разогретой Ni-Cr нити.

Склеивание небольших моделей в блоки производится вручную. Аналогично выполняется и литниковая система. Готовые модельные блоки окрашиваются специальными противопригарными красками, после чего выполняется сушка. После сушки модельный блок готов к формовке.

Следует отметить, что указанный выше набор оборудования может применяться, например, при производстве пенополистирольной упаковки, по аналогичной технологии.

Установка модельного блока в опоку производится вручную. Предварительно в опоку, становленную на вибростоле насыпают слой сухой песчаной смеси создавая плотную "подушку". Далее блок засыпается сухим, охлажденным песком до верхнего уровня опоки. Сухой песок, находящийся в бункере хранения, механизированным способом подается в опоку и равномерно распределяется в ней. Далее производится виброуплотнение и укрытие опоки вакуумной полиэтиленовой пленкой.

После этого опока транспортируется на участок заливки, где подключается к вакуумной системе. За счет разряжения создается высокая плотность в песчаной форме.

Заливка происходит при включенной вакуумной системе. Время охлаждения зависит от габаритов отливки. Отливка охлаждается при пониженном давлении, поддерживаемом работой вакуумной системы. Извлечение охлажденной отливки осуществляется либо кантовкой опоки либо краном.

Горячий песок для повторного использования подлежит просеиванию, магнитной сепарации, охлаждению и обеспыливанию.

На участке пересыпки песка установлены пылеулавливающие зонты. Общий пылеуловитель устанавливается на улице.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист