| Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 |
| Оставить заявку |
Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает высокотехнологичную серию индукционных печей нового поколения ULTIMA ХМ.
В индукционных печах серии Ultima ХМ интегрированы новейшие технические решения за последнее десятилетие. Эти печи оснащены мощными высокоэффективными преобразователями MAX-POWER, современными системами управления плавкой и контроля MELT-CONTROL.
Преобразователь MAX-POWER с последовательным контуром двойного питания «Dual-Track» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами. Одна печь работает в режиме плавления, а вторая - в режиме выдержки. Преимущество данного типа индукционной печи заключается в повышении производительности на 20 ~ 30% при той же мощности. Мощность, подаваемая на каждый плавильный узел, может регулироваться в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности.
Преобразователь состоит из цифровой платы управления CB7M12, выпрямителя SCR и инвертора IGBT. Осуществляется полный цифровой контроль выпрямителя и инвертора с микропроцессором в качестве ядра, преимуществами этого являются: высокая точность контроля, высокая надежность, высокая помехоустойчивость и многофункциональност. При работе происходит автоматическое регулирование рабочих параметром напряжения, тока, мощности, частоты.
Шкаф преобразователя спроектирован по типу закрытой конструкции и состоит из отдельных модулей для удобства монтажа и транспортировки оборудования, класс защиты - IP54.
|
|
Особенности и преимущества печей серии ULTIMA ХМ:
|
Преобразователь частоты с контуром последовательного резонанса «MAX-POWER» - мощный источник питания, полная мощность от начала и до конца плавки, максимальная скорость плавки. |
|
Максимальная защита системы «PRO-TECH electric» - безопасность работы оборудования, 100% защита от перенапряжения, защита по току, контроль утечки на землю, система раннего предупреждения утечки металла на индуктор и многое другое. |
|
Система «MELT-control» - компьютерная система управления плавкой и выдержкой металла. Система обеспечивает автоматическую диагностику и непрерывный контроль параметров печи, контроль сушки и спекания футеровки, запуск печи в холодном состоянии, энергосберегающие режимы, индикация неисправностей. |
|
Система двойного питания «Dual-Track» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности. |
|
Инвертор на базе тиристоров IGBT нового поколения, датчики тока и напряжения LEM с время реакции 1 мкс, плата с полностью цифровым управлением обеспечивает высокую точность управления и надежность. |
|
Высокоэффективный теплообменный агрегат с замкнутой системой охлаждения бесконтактного контура позволяет предотвратить попадание пыли и образование солей. Работа в автономном режиме с постоянным контролем температуры. Незначительный капельный унос - 0.001%. |
Описание модели
IF-2T-1500KW (Fe) Ultima ХМ
Номенклатурный ряд индукционных печей ULTIMA ХМ:
Емкость печи, т(сталь/чугун) |
Входное напряжение, В |
Номинальная мощность, кВт |
Рабочая частота, Гц |
Тип выпрямителя |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 380 | 400~500 | 500 | 6 |
| 1.0 | 380 / 575 | 500~800 | 500 | 6 |
| 1.5 | 575 | 800~1000 | 300 | 6 |
| 2.0 | 575 | 1000~1500 | 300 | 6/12 |
| 3.0 | 575 | 1500~2000 | 300 | 12 |
| 4.0 | 575 / 900 | 2000~2500 | 300 | 12 |
| 5.0 | 575 / 900 | 2500~3500 | 300 | 12 |
| 6.0 | 575 / 900 | 3000~3500 | 300 | 12 |
| 8.0 | 575 / 900 | 3000~5000 | 300 | 12/24 |
| 10.0 | 575 / 900 | 5000~6000 | 300 | 12/24 |
Примечание: по требованию заказчика емкость и мощность печи могут быть спроектированы индивидуально
Габаритные размеры плавильных узлов
| Металл для плавки | Габаритные размеры | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Чугун | Медь | Алюминий | H1 | H2 | H3 | G1 | G2 | D | W x S |
| 0.5 | 0.5 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 1 | 1 | 0.4 | 1600 | 1665 | 1795 | 1360 | 1765 | 1485 | 2200*2200 |
| 1.5 | 1.5 | 0.6 | 1680 | 1760 | 1970 | 1360 | 2010 | 1680 | 2400*2590 |
| 2 | 2 | 0.8 | 1818 | 1910 | 2130 | 1550 | 2110 | 1760 | 2500*2700 |
| 3 | 3 | - | 2000 | 2090 | 2265 | 1600 | 2250 | 1980 | 3000*2980 |
| 4 | 4 | 1.2 | 2145 | 2215 | 2415 | 1700 | 2400 | 2180 | 3000*3000 |
| 5 | 5 | 1.6 | 2235 | 2345 | 2586 | 1750 | 2670 | 2300 | 3200*3000 |
| 6 | 6 | 2.0 | 2268 | 2955 | 3205 | 2000 | 2980 | 2500 | 3700*3760 |
| 10 | 10 | 3.0 | 3020 | 3175 | 3495 | 2260 | 3200 | 2660 | 3900*3900 |
| 12 | 12 | - | 3218 | 3370 | 3710 | 2460 | 3600 | 3050 | 4300*4300 |
| 15 | 15 | - | 3368 | 3540 | 3790 | 2520 | 3660 | 3110 | 4600*4300 |
Примечание: представленные данные носят справочный характер
Сравнение индукционных печей с обычным тиристорным преобразователем и печей с преобразователем MAX-POWER:
№ |
Наименование параметров |
Индукционная печь с обычным тиристорным преобразователем |
Индукционная печь с преобразователем MAX-POWER |
|---|---|---|---|
| 1 | Производительность | 100% | 120-130% (за счет распределения энергии между плавильными узлами при той же мощности) |
| 2 | Значение «Cos φ» | При достижении полной мощности 0.95, сosφ снижается вслед за понижением мощности | 0.95-0.98 при любой мощности (полная выходная мощность от начала и до конца плавки) |
| 3 | Постоянный выход мощности | Низкая мощность при начале холодной завалки материала | Постоянный выход мощности на протяжении всего процесса плавления |
| 4 | Система управления | Частично аналоговая | Полностью цифровая с возможностью вывода данных на ПК (высокая надежность) |
| 5 | Система плавка/выдержка (функция распределения мощности между плав.узлами «DUAL-TRACK») | нет | есть |
| 6 | Система защиты оборудования | Стандартная | Максимальная система защиты и диагностики оборудования |
