Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает радиально-ковочные машины усилием 0.8МН – 22МН (80 – 2000 т).

Машины изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика.

Машины выполнены в современном дизайне, имеет высокую производительность и характеризуются высокой степенью автоматизации.

Радиально-ковочные машины (РКМ) предназначены для горячей четырехсторонней радиальной ковки и используются для получения круглых и квадратных заготовок, многоступенчатых валов, шпинделей и толстостенных труб.

РКМ применяются в производстве высококачественных, точных сплошных и полых поковок, близких профилю готовой детали с минимальными припусками для получения .

Область применения:

• Углеродистые стали
• Конструкционные стали
• Инструментальные стали
• Быстрорежущие стали
• Нержавеющие стали
• Сплавы на основе никеля
• Сплавы на основе титана
и другие специальные сплавы

Основные преимущества радиально-ковочных машин:

• Высокую точность размеров поковок с минимальными припусками приближенных по форме к готовой детали
• Высокое качество продукции
• Высокий коэффициент использования материала
• Большая производительность за счет большей частоты ударов бойков
• Продольное направление вытяжки
• Гибкость и быстрая переналадка инструмента и оснастки для перехода на изготовление другой номенклатуры
• Изготовление от штучной до крупносерийной партии деталей

Важное технологическое преимущество радиальной ковки по сравнению со свободной заключается в постепенно прирастающем множеством малых шагов обжатия одновременно четырьмя бойками, расположенными в одной плоскости.
Радиальная ковка имеет существенные преимущества не только в сравнении со свободной ковкой, но и с процессом прокатки. При радиальной ковке очаг деформации формируется на существенно большей поверхности контакта инструмента с заготовкой и охватывает её центральную зону. По сравнению с валком прокатного стана боёк РКМ имеет много большую длину контакта с заготовкой и поэтому её зона формоизменения существенно глубже, чем при прокатке.

Описание и принцип работы:

Заготовка зажимается двумя специальными манипуляторами и подается в четырехбойковое устройство. Четырехбойковое устройство радиально-ковочные машины оснащается четырьмя гидравлическими цилиндрами и инструментом имеющие в Х-образное расположение.

Движение всех бойков осуществляется синхронно в радиальном направлении к заготовке, которая вращается вокруг своей оси. Постепенно прирастающий шаг формоизменения соответствует синусоидальному процессу прессования, обусловленному высокоскоростным вращением эксцентриковых валов.

Четырехбойковая компоновка очага деформации предотвращает уширение материала, которое нельзя предотвратить, применяя только два бойка. При этом формируются напряжения сжатия, снижающие опасность возникновения трещин на поверхности
и в центральной части поковки. Течение металла происходит прежде всего в продольном направлении. При этом поддерживается оптимальный температурный режим формообразования поковки. Тепловые потери обрабатываемого металла существенно компенсируются его разогревом от интенсивного воздействия 4-мя бойками.

Такая схема воздействия, например, на литую исходную заготовку улучшает дендритную структуру металла, устраняет дефекты и пористость, характерные для слитка. В это же время происходит перекристаллизация и уменьшение размеров зерна, что обеспечивает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали.