Механизированный участок ЛГМ представляет собой комплекс оборудования, логически расставленного в существующих производственных площадях. От автоматической линии такой комплекс отличается наличием крановых операций: транспортировка формы на участок заливки, транспортировка охлаждённой формы на участок выбивки и установка пустой вакуумной опоки на подвижную платформу. По желанию Заказчика механизированные участки ЛГМ могут комплектоваться оборудованием для модельного цеха, плавильными печами и оборудованием для очистки литья. Производительность на таких участках , в зависимости от условий Заказчика, может составлять от 500 до 10 000 тонн/год годного литья.

Принцип работы

Подготовленные модельные блоки передаются на участок формовки. Пустая вакуумная опока краном устанавливается на подвижную платформу, которая транспортируется под рабочий бункер на вибростол. В нижней части бункера смонтирована перфорированная плита с шиберным затвором, через которую оршением происходит заполнение опоки. Сначала в опоку насыпают слой песка 150-200 мм и уплотняют его, создавая "подушку". Далее устанавливается модельный блок и опока заполняется песком до верхнего уровня. Накрытие плёнкой осуществляется вручную. Сверху плёнка засыпается слоем песка 50-100 мм, для избежания прожегов и потерь вакуума. Далее платформа с заполненной опокой транспортируется на участок заливки. Опока краном снимается с платформы и перемешается к месту заливки, где вручную подключается к вакуумной системе. Жидкий металл заливается из разливочного ковша, при этом форма находится под вакуумом. Спустя некоторое время после окончания заливки вакуум отключается и отливки охлаждаются в свободном состоянии. После охлаждения опока транспортируется на участок выбивки, где происходит опрокидывание. Отливки вместе с песком высыпаются на просыпную решетку. Песок проходит цикл регенерации, а отливки краном перемещаются на участок очистки.

Стандартная комплектация механизированного участка ЛГМ