Компактные горизонтальные линии предназначены для получения заготовок круглого сечения, в том числе труб из меди и медных сплавов.

Линия состоит из следующих основных узлов:

• Плавильная печь;
• Печь выдержки (миксер) с кристаллизатором;
• Устройство вытяжки с сервоприводом;
• Устройство резки;
• Гидравлическая станция;
• Система водяного охлаждения;
• Приемный рольганг;
• Система автоматического контроля и управления.

Линии горизонтального типа для получения медной заготовки

Линии горизонтального типа для получения медной трубы

Технологический процесс

Выплавка производится путем переплава шихты лома меди и сплавов на ее основе токами промышленной частоты в индукционной канальной электропечи. Особенностью канальных печей является то, что расплавление металла происходит в закрытой полости - канале, а за счет вихревых токов происходит постоянное движение жидкого металла по каналу. Это движение металла в свою очередь захватывает жидкий металл в полости ванны и за счет этого перемещения происходит постоянное перемешивание металла по объёму. Причем, и расплавление, и перемешивание металла происходит без разрыва поверхностной оксидной пленки, что, в свою очередь, позволяет получать химически однородный металл по всему объёму расплава, иметь его однородную температуру. При этом химический состав расплава получается однородным во всех точках объема, как в ванне, так и в канале.

После расплавления меди в плавильной печи расплав по желобу попадает в печь выдержки. Печь выдержки оборудована специальным кристаллизатором, из которого происходит вытягивание медной заготовки при помощи сервопривода. Далее заготовка режется на мерную длину ленточной пилой.

Система электроконтроля

Данная линия оборудована современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг при вытяжке заготовки. Серводвигатель управляется высокоточной системой контроля PLC. Схема вытяжки реверсивная: «вытяжка – стоп – обратный ход». Технологические характеристики задаются через сенсорный экран управления (тачскрин).

Система электроконтроля плавильной печи и печи выдержки состоит из шкафа управления и шунтирующего шкафа, а также автотрансформаторов, обеспечивающие параллельную работу выпрямителей и конденсаторов. Регулировка напряжения производится через переключатель на шкафе управления. С помощью термодатчика производится автоматическая регулировка температуры расплава металла. Все это позволяет получить продукт высокого качества.

Преимущества комплекса для разливки меди

Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрических режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контура электропечи.

Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме.

Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана произвольно регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология для обработки цветных металлов.

Действующие линии в России

Линия горизонтального типа GW-XS в г. Барнаул	Линия горизонтального типа GW-XS в г. Владивосток