Способ уплотнения - воздушный поток + гидравлическое прессование

Уплотнение формовочной смеси происходит способом уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием. Пространство модельной оснастки, состоящее из подмодельной плиты, опоки и наполнительной рамы заполняется необходимым количеством формовочной смеси путем открывания жалюзийных затворов бункера-дозатора. Затем бункер-дозатор передвигается под ленточный питатель запасного бункера смеси, а прессовая головка одновременно встает над пространством формы.

Стол машины поднимается и давит держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к прессовой головке таким образом, что все пространство формы становится герметично закрытым. Затем на короткое время открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных плит или в самой подмодельной плите.

Дополнительное прессование сверху многоплунжерной головкой совершает окончательное уплотнение формы. Во время процесса уплотнения бункер-дозатор снова заполняется смесью. Протяжка модели из формы происходит путем опускания стола машины, в то время как бункер-дозатор смеси и прессовая головка передвигаются в исходное положение.

Преимущества способа уплотнения форм воздушным потоком с последующим прессованием:

• равномерно высокая твердость формы - предпосылка для изготовления отливок высокой размерной точности;
• сравнение встряхивания с подпрессовкой и метода уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием, наглядно показывает более равномерную по объему твердость формы;
• меньше стержней. Во многих местах форм возможна формовка сложных контуров моделей и крайних болванов из-за равномерной твердости формы;
• уменьшение формовочного уклона; расход металла и затраты на механообработку отливок снижаются из-за уменьшения формовочных уклонов на 0,5 град. и меньше (иногда без уклонов);
• лучшее использование плоскости разъема отливками; возможно более плотное расположение моделей на подмодельной плите, т.к. допускаются меньшие расстояния между моделями и опокой - больше отливок в одной форме;
• уменьшение затрат на очистку отливок;
• поскольку воздушный поток заменяет встряхивание, уровень шума снижается и составляет < 85дБ(А); без динамических нагрузок на фундамент;
• нет износа моделей, т.к. воздушный поток по поверхности модели создает эффект "псевдосмазки".

Технические характеристики