Горизонтальная машина центробежного литья с 4 опорными роликами моделей ЦМТ02, ЦМТ03, ЦМТ04, ЦМТ05, ЦМТ06, ЦМТ08, ЦМТ09 и ЦМТ10 – это литейное комплектное оборудование для производства отливок в форме труб. Состоит главным образом из привода, устройства для пульверизации противопригарного (разделительного) покрытия, механизма для заливки, устройства извлечения отливок (труб), защитного кожуха и системы электроконтроля.
Модель |
Длина трубы, мм |
Диаметр трубы, мм |
Частота вращения, об/мин |
Общая мощность, кВт |
Габариты, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| ЦМТ02 | 4000 | 60-300 | 132-1320 | 41.43 | 10600 3000 1180 |
| ЦМТ03 | 3200 | 60-300 | 132-1320 | 34.43 | 9100 3100 1800 |
| ЦМТ04 | 2000 | 60-700 | 132-1320 | 34.43 | 9300 3100 1050 |
| ЦМТ05 | 1200-1500 | 500 | 132-1320 | 30 | 3590 2810 1050 |
| ЦМТ06 | 1400-1500 | 60-400 | 132-1320 | 41.43 | 12600 3100 1180 |
| ЦМТ08 | 3500 | 100-450 | 132-1320 | 32.93 | 9300 3100 1050 |
| ЦМТ09 | 2000-4000 | 100-700 | 132-1320 | 77.93 | 15200 3800 2000 |
| ЦМТ10 | 1200-1800 | 500-800 | 132-1320 | 55 | 10700 3700 2050 |
| ЦМТ нестандартная | 3 000-8 000 | 300-1500 | 1100 | 132-250 | 25000 9000 3500 |
Основные особенности конструкции
Привод
| Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 |
| Оставить заявку |
Привод включает в себя раму, буксу, двигатель с регулируемой частотой, ведущий и ведомый шкивы, ремень, раму двигателя и т.п.
Привод - горизонтальная 4-х роликовая конструкция, 4 ролика располагаются по двум сторонам кокиля (оснастки). Ведущий ролик приводится в движение двигателем переменного тока с преобразуемой частотой через ременный привод. Ведущий ролик поддерживает кокиль и запускает его вращение. При литье кокиль помещается между роликов, центр окружности роликов и центр вращения кокиля образуют заключенный угол сторон 95°~115°.
Во время запуска двигатель через ременный привод запускает вращение главной оси, после чего сила трения между роликами и кокилем передает крутящий момент, запуская кокиль. Так осуществляется процесс литья.
Устройство для пульверизации противопригарного покрытия
Устройство для пульверизации состоит из тележки, емкости для краски и штока. При нанесении краски кокиль вращается, одновременно тележка перемещается по направлению к кокилю, краска из емкости для краски при помощи штока равномерно наносится на внутренние стенки предварительно нагретого кокиля. Скорость тележки контролируется при помощи преобразуемой частоты. Чтобы удовлетворить различным технологическим требованиям к толщине слоя напыляемой краски, скорость можно регулировать.
Устройство вытягивания отливки
Состоит из рамы для вытягиваемых отливок, лебедки и облегченных рельс. Лебедкой отливка при помощи тянущего стержня вытягивается из кокиля и устанавливается на раме. Рама для вытягивания труб перемещается в соответствующее положение, отливка подвешивается. Перемещение рамы для вытягивания труб осуществляется вручную.
Механизм для заливки
Данный механизм оснащен наклоняющимся желобом. При литье оператор может подать жидкий металл из промежуточного ковша в кокиль по заливочному желобу (пользователь сам футерует желоб, пользователь также самостоятельно изготавливает промежуточный ковш).
Защитный кожух
Оборудование оснащено защитным кожухом, который является сварной конструкцией из профильной стали и изогнутых стальных листов.
Система электроконтроля
Движущая сила для вращения привода обеспечивается двигателем с преобразуемой частотой, широкие границы регулирования скорости, которые соответствуют различным технологическим требованиям по производству отливок разного стандарта. Движущая сила установки для пульверизации обеспечивается обычным двигателем, контролируется частотным преобразователем. Для вытягивания отливок использован привод лебедкой. Система электроконтроля состоит главным образом из частотного преобразователя, PLC, сенсорного экрана, шкафа управления, деталей электроприборов с низким напряжением, кнопок и сигнальных ламп.
