Настоящая Политика конфиденциальности персональных данных (далее – Политика конфиденциальности) действует в отношении всей информации, которую Группа Компаний AIT, представленную на доменном имени aitcom.ru, может получить о Пользователе во время использования сайта, программ и продуктов Сайта.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

1.1 В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:

1.1.1. «Администрация сайта – уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ГК AIT и, которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяет цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.

1.1.2. «Персональные данные» - любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).

1.1.3. «Обработка персональных данных» - любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» - обязательное для соблюдения Оператором или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.

1.1.5. «Пользователь сайта (далее «Пользователь») – лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт Компании.

1.1.6. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

1.1.7. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Использование Пользователем сайта означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя.

2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности Пользователь должен прекратить использование сайта.

2.3.Настоящая Политика конфиденциальности применяется только к сайту ГК AIT. Сайт не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте.

2.4. Администрация сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем сайта.

3. ПРЕДМЕТ ПОЛИТИКИ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации сайта по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет по запросу Администрации сайта при регистрации на сайте, при оформлении заказа или заявки.

3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения соответствующих форм на Сайте, которые могут включать в себя следующую информацию:

3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя;

3.2.2. контактный телефон Пользователя;

3.2.3. адрес электронной почты (e-mail);

3.2.4. адрес доставки Товара;

3.2.5. место жительство Пользователя.

3.3. Сайт защищает Данные, которые автоматически передаются в процессе просмотра рекламных блоков и при посещении страниц, на которых установлен статистический скрипт системы ("пиксель"):

• IP адрес;

• информация из cookies;

• информация о браузере (или иной программе, которая осуществляет доступ к показу рекламы);

• время доступа;

• адрес страницы, на которой расположен рекламный блок;

• реферер (адрес предыдущей страницы).

3.3.1. Отключение cookies может повлечь невозможность доступа к частям сайта, требующим авторизации.

3.3. Любая иная персональная информация неоговоренная выше (история покупок, используемые браузеры и операционные системы и т.д.) подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных в п.п. 5.2. и 5.3. настоящей Политики конфиденциальности.

4. ЦЕЛИ СБОРА ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:

4.1.1. Идентификации Пользователя, зарегистрированного на сайте для оформления заказа и (или) заключения Договора купли-продажи товара дистанционным способом.

4.1.2. Предоставления Пользователю доступа к персонализированным ресурсам Сайта.

4.1.3. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.

4.1.4. Определения места нахождения Пользователя для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.

4.1.5. Подтверждения достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.

4.1.6. Создания учетной записи для совершения покупок, если Пользователь дал согласие на создание учетной записи.

4.1.7. Уведомления Пользователя Сайта о состоянии Заказа.

4.1.8. Обработки и получения платежей, подтверждения налога или налоговых льгот, оспаривания платежа, определения права на получение кредитной линии Пользователем.

4.1.9. Предоставления Пользователю эффективной клиентской и технической поддержки при возникновении проблем связанных с использованием Сайта.

4.1.10. Предоставления Пользователю с его согласия, обновлений продукции, специальных предложений, информации о ценах, новостной рассылки и иных сведений от имени Сайта.

4.1.11. Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.

5. СПОСОБЫ И СРОКИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.

5.2. Пользователь соглашается с тем, что Администрация сайта вправе передавать персональные данные третьим лицам, в частности, курьерским службам, организациями почтовой связи, операторам электросвязи, исключительно в целях выполнения заказа Пользователя, оформленного на Сайте, включая доставку Товара.

5.3. Персональные данные Пользователя могут быть переданы уполномоченным органам государственной власти Российской Федерации только по основаниям и в порядке, установленным законодательством Российской Федерации.

5.4. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.

5.5. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.

5.6. Администрация сайта совместно с Пользователем принимает все необходимые меры по предотвращению убытков или иных отрицательных последствий, вызванных утратой или разглашением персональных данных Пользователя.

6. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА СТОРОН

6.1. Пользователь обязан:

6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования Сайтом.

6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.

6.2. Администрация сайта обязана:

6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.

6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением п.п. 5.2. и 5.3. настоящей Политики Конфиденциальности.

6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.

6.2.4. Осуществить блокирование персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных данных на период проверки, в случае выявления недостоверных персональных данных или неправомерных действий.

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность за убытки, понесённые Пользователем в связи с неправомерным использованием персональных данных, в соответствии с законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.п. 5.2., 5.3. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.

7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:

7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.

7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.

7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

8. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ

8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).

8.2 .Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.

8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

9.1. Администрация сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности без согласия Пользователя.

9.2. Новая Политика конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения на Сайте, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности.

9.3. Все предложения или вопросы по настоящей Политике конфиденциальности следует сообщать указать раздел сайта.

9.4. Действующая Политика конфиденциальности размещена на странице по адресу aitcom.ru/politika-konfidencialnosti

Мы заинтересованы в пополнении своей команды талантливыми профессионалами в сфере металлургии,  способных работать в команде на результат, развиваться самим и развивать Компанию, ставить амбициозные цели и достигать их!

Вакансии в офисе (AITcom (АПТ))

Проект-менеджер

Место работы Новосибирск, Центральный район, Орджоникидзе, 35/1 (5 мин. пешком от метро «Площадь Ленина»)

Мы предлагаем ВАМ стабильную работу в дружном коллективе с конкурентным доходом и перспективами профессионального развития.

Обязанности

• подготовка необходимой базы для реализации проекта с заказчиками;
• обеспечение коммуникаций задействованных служб Компании в рамках проекта, тесное взаимодействие с инженерами
• планирование реализации проекта, сроки, качество;
• управление и контроль за работами по проектам на всех этапах жизненного цикла проекта;
• подготовка сметно-расчетной документации по проектам, внутренней (составление отчетности о прибыли по проекту) и внешней (для заказчика);
• поиск новых проектов;
• составление отчетной документации по проектам.

Навыки и опыт

Высшее образование (техническое), опыт управления проектами от 2-х лет. Желательно в сфере металлургического оборудования.

Дополнительная информация по телефону: +7 (383) 354-16-16
Резюме можете отправлять на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Под цинкованием (оцинковкой) подразумевается процесс нанесения защитного антикоррозионного покрытия из цинка на металлическую поверхность для усиления защиты от внешних факторов воздействия. Благодаря цинкованию металл надежно защищается от воздействия коррозионных процессов и может прослужить до 50 лет без дополнительной обработки.

Горячее цинкование - процесс нанесения на металл слоя цинка путем погружения стального элемента в жидкий цинк (температура ванны 440-460 °С). При данных температурах два металла вступают в немедленную реакцию, в результате на поверхности изделия образуется ферро-цинковый сплав, состоящий из четырех слоев* с различным удельным соотношением железа и цинка.

* - Самый нижний Гамма слой является сплавом 25% железа и 75% цинка. Далее идет Дельта слой, который содержит 10% железа. Следующий слой, называемый слоем Зет, состоит уже из 6% железа и 94% цинка и, наконец, на поверхности образуется четвертый слой, состоящий из практически чистого цинка. Такая структура горячеоцинкованной поверхности обеспечивает хорошую адгезию между сталью и цинком, которую не в состоянии обеспечить никакое другое лакокрасочное, полимерное либо металлизированное покрытие.

Цинковая оболочка является защитным барьером, сводящим до минимума действие окружающей среды, а также устойчивым к механическим воздействиям. Цинк также обеспечивает электрохимическую защиту, так как при соприкосновении со сталью создает гальванический элемент. Возникающее в элементе напряжение даже при трещине цинковой оболочки приводит к коррозии цинка, а не стали.

Мы предлагаем Вам Китайские линии по горячему цинкованию ^*, которые дешевле Европейских аналогов в 2 раза!

* - Китай является самым крупным на планете производителем горячеоцинкованной продукции. На сегодняшний день КНР обладает более чем 3000 заводами горячего цинкования и, соответственно, накопил самый большой в мире опыт в данной области.

Наша компания оказывает услуги по комплексному сопровождению проекта от инженерного консультирования до поставки линии горячего цинкования, включая шеф-монтажные, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования, а также отдельные виды работ по модернизации и реконструкции действующего производства.

В состав линии по горячему цинкованию входит:

1. Оборудование для подготовки поверхности металла
1.1 Обезжиривающие ванны (1 шт.)
1.2 Промывочные ванны (1шт.)
1.3 Травильные ванны (4 шт.)
1.4 Промывочные ванны (2 шт.)
1.5 Флюсовая ванна (1 шт.)
2. Часть горячего цинкования
2.1 Сушильная печь
2.2 Печь для цинкования
2.3 Ванна охлаждения (1шт)
2.4 Ванна пассивации (1шт.)

Область применения оцинкованных изделий:

• Опоры линий электропередачи, уличного освещения;
• Металлоконструкции дорожной инфраструктуры (барьерные ограждения, знаки, стойки, рамные опоры, остановочные павильоны общественного транспорта и пр.);
• Конструкции опор и пролетных строений железнодорожных, автомобильных и пешеходных мостов;
• Строительные металлоконструкции, строительные леса;
• Антенные опоры, телевизионные, радиомачты, прожекторные столбы и мачты;
• Металлоконструкции каркасов зданий и оборудование для животноводческих ферм;
• Трубы, элементы трубопроводов, уголок, швеллер, различные емкости, теплообменники, радиаторы, кожухи, профили, настилы;
• Кабель, метизные изделия, металлические формы и т.д.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83

Оставить заявку

Гарантии Сервис Доставка Лизинг Запчасти Сроки

Индукционная печь (индукционный комплекс) – это высокоэффективный тип электрических печей с КПД более 95-97%, предназначенных для плавки шихты из черного (стали, чугуна) или цветного лома.

Преимущества индукционных тигельных электропечей:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ СЕРИИ GWJ ДЛЯ ПЛАВКИ СТАЛИ/ЧУГУНА:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ СЕРИИ GWTJ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДИ:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ СЕРИИ GWLJ ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ:

БАЗОВЫЙ ОБЪЕМ ПОСТАВКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (РАСШИРЕННЫЙ ОБЪЕМ ПОСТАВКИ):

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОГО МИКСЕРА СЕРИИ GWBJ ДЛЯ ВЫДЕРЖКИ ЧУГУНА:

Преимущества индукционных миксеров:

Металлургические мини-заводы (микро-заводы) – это современные электросталеплавильные/прокатные комплексы как небольшой мощности (10-50 тыс. тонн стали в год), так и заводы мощностью 1-2 млн. тонн продукции в год. Концепция мини-заводов основа на создании компактного гибкого производства использующего местные сырьевые ресурсы, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части проката непосредственно в районе его производства. Работа таких заводов подразумевает 100% переработку черного металлолома в мелкосортный прокат (фасонные профили общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей, которые пользуются спросом в данном экономическом регионе.

Появление и быстрый рост числа металлургических мини-заводов обусловлен следующими предпосылками:

• Гибкая, простая и компактная производственная цепочка;
• Небольшая мощность мини-завода позволяет производить продукцию непосредственно под некрупный заказ разнообразной номенклатуры, ориентированный на конкретного потребителя;
• Небольшие площади, требуемые для размещения оборудования. При этом наибольший эффект от строительства может быть достигнут при размещении оборудования на существующих площадях, недостроенных или высвобождающихся в результате перепрофилирования производства;
• Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл;
• Пониженная энергоемкость производства;
• Высокая производительность труда и низкие трудозатраты при оптимизации производственных издержек;
• Исключение перевозок сырья на большие расстояния за счет использования металлолома данного экономического региона, потребление значительной части проката непосредственно в районе его производства позволяет существенно снизить долю транспортных расходов в себестоимости продукции;
• На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения комплексных автоматизированных систем управления технологическим процессом, что обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества продукции.

В состав основного оборудования для мини-заводов входят:

• индукционные плавильные печи;
• электродуговые печи переменного тока;
• агрегаты внепечного рафинирования типа «печь-ковш» и/или установки вакуумной дегазации /вакуум кислородной декарбюризации (вакууматоры VD/VOD);
• машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
• газовые или индукционные нагревательные проходные печи;
• прокатные станы.

Также для функционирования основного оборудования требуются объекты инфраструктуры (газоочистные сталеплавильного комплекса, станция водоподготовки, системы компенсации гармонических колебаний, компрессорные станции, гидравлические станции, криогенные станции и т.п.) и вспомогательное оборудование (оборудование по подготовке и переработке лома, ковши, сталевозы, скраповозы, загрузочные бадьи, вибропогрузчики, станции разогрева и сушки ковшей и т.п.).

Технологический цикл работы

		Обработка металла на агрегате «печь-ковш»		Обработка металла в вакууматоре		Подогрев заготовок в нагревательной печи
Подготовка лома на шихтовом дворе		Плавление лома в дуговой или индукционной печи		Разливка жидкого металла на МНЛЗ		Раскатка заготовок на прокатном стане		Склад готовой продукции		Отгрузка потребителю
				Склад товарной заготовки

Производительность мини-заводов

Так как на сегодняшний день львиная доля всего оборудования изготавливается в Китае, не стали исключением и мини заводы. Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для минизаводов по переработке металлолома с производством непрерывнолитой заготовки и стального проката. По сравнению со своими российскими или европейскими аналогами, мини заводы из Китая традиционно отличаются низкой ценой (порой в несколько раз), как на само оборудование, так и на пуско-наладочные работы, обслуживание. Демпинговые цены Китая и хорошее качество продукции позволяет удовлетворить любому спросу: от малобюджетных до взыскательных клиентов, от сочетания «неплохое качество, за приемлемую цену» до качества продукции ориентированной на современные европейские и японские стандарты.

Срок окупаемости капитальных вложений на такие заводы за счет использования более дешевого китайского оборудования составляет от 1.5 до 4 лет. При этом данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.

В зависимости от производительности мы предлагаем мини-заводы следующей производительности:

• 10-30 тыс. т металлопродукции в год;
• 30-50 тыс. т металлопродукции в год;
• 50-100 тыс. т металлопродукции в год;
• 100-200 тыс. т металлопродукции в год;
• более 200 тыс. т металлопродукции в год.

Такое деление построено на различиях в технологиях выплавки, разливки и прокатки, а также технических характеристиках и параметрах оборудования, а также их конструкции. Исходя из многих технических параметров, считаются следующие размеры таких заготовок: для заводов первого типа – 60х60, второго – 80х80 (90х90), третьего – 100х100, четвертого – 125х125 мм. При этом на квадратную заготовку сечением 100х100 и 125х125 мм существует устойчивый спрос на рынке, что делает возможным и производство товарной заготовки.

Следует отметить, что выплавку стали на производительность до 50 тыс. тонн в связи с особым характером задач рекомендуется производить в индукционных печах, так как эти печи обладают рядом преимуществ (по сравнению с ДСП), такие как: низкий угар металлошихты, лучшими экологическими показателями, высокой интенсивностью перемешивания металла, плавным характер потребления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети и конечно меньшей стоимостью. Однако в качестве шихты на индукционных печах предполагается использовать лом с определённым химическим составом и фракции, а также из-за низкой активности печного шлака невозможно провести ряд технологических операций.

При производительности более 100 тыс. тонн рекомендуется выплавку производить в дуговых сталеплавильных электропечах переменного тока с получением полупродукта и дальнейшей его обработкой на агрегате «печь-ковш», так как их совместное использование в комплексе позволяет наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования, перерабатывать практически любой металлолом и регулировать химический состав в широком диапазоне. Вакууматоры также рекомендуется использовать при выплавке специальных марок сталей требующей повышенной чистоты металла. Однако при использовании дуговых печей требуется более сложная система газоочистки и водоподготовки, большая площадь и строительная высота, установки системы компенсации гармоник, что соответственно влияет на общее удорожание проекта в целом.

* - значение потребляемой мощности ориентировочное и зависит от вспомогательного оборудования

Некоторые наши проекты

Порядок работы с клиентами при заказе оборудования для мини-заводов

• Официальный запрос и заполнение опросного листа;
• Предоставление технико-коммерческого предложения на интересующее оборудование;
• Разработка технического задания;
• Заключение договора о намерениях;
• Выполнение предпроектных работ, в которые входят следующие основные разделы:
  - Обоснование проектной мощности
  - Основные проектные решения
  - Основные технологические решения
  - Решения по вспомогательным объектам и цехам
  - Газоочистки и аспирация
  - Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
  - Основные технические решения по энергохозяйству
  - Система водоснабжения и система водоотведения
  - Генеральный план и транспортные потоки
  - Архитектурно-строительные решения
  - Автоматизация технологических процессов
  - Отходы производства. Утилизация отходов
  - Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации
  - Расчётная стоимость строительства
  - Выводы и предложения
• Выполнение технико-экономических обоснований (по требованию клиента)
• Заключение договора на поставку оборудования;
• Выполнение проектной и рабочей документации;
• Поставка оборудования;
• Монтаж и наладка оборудования;
• Получение разрешительной документации;
• Ввод оборудования в эксплуатацию.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

ООО «AITcom» предлагает оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

• Кузнечно-прессовое оборудование (пресса, кузнечные молоты, манипуляторы);
• Кольцераскатные машины
• Станы поперечно-клиновой прокатки
• Мини-прокатные станы по перекатки головки/подошвы рельсов;
• Комплексы по производству медной заготовки, катанки и проволоки;
• Линии по производству композиционной (стекло- и углепластиковой) арматуры.

Предлагается к продаже действующее литейное оборудование, расположенное в Сибирском федеральном округе. Предприятие имеет отлаженное производство точного литья из стали и чугуна. Общая производительность – до 3000 тонн./ год. Первый этап проекта реализован в 2012 году. Реализована технология ЛГМ (Литье по газифицируемым моделям), Оборудование в идеальном состоянии.

Презентацию производства вы можете скачать здесь: презентация производства (2.4мб)

 
Подробную информацию вы можете получить по телефону: 383 354-16-16 или 79139407950 и 79137487788

AITcom официальный представитель ведущих мировых производителей литейного, металлургического и др. промышленного оборудования. Предприятия-производители, основа номенклатурной линейки оборудования – это только крупные производственные объединения, подтвердившие высокий уровень качества своей продукции.

Baoding WELL Foundry Machinery Co.,Ltd.		Dashan Foundry Machinery Co. Ltd.

Компания «Asian Industrial Technologies» предлагает станы горячей прокатки для организации прокатных производств в составе металлургических микро и мини-заводов или самостоятельных цехов горячей прокатки.
Станы горячей прокатки – это обжимные, заготовочные, сортовые, проволочные, штрипсовые и листовые.
По количеству и расположению рабочих клетей прокатные станы разделяются на:

• Одноклетьевые
• Линейные многоклетьевые
• Многоклетьевые
• Полунепрерывные
• Непрерывные
• Универсальные

Для обжатия металла по боковым поверхностям используют клети с вертикальными валками, называемые эджерами. Станы, у которых вблизи горизонтальных валков расположены вертикальные, называются универсальными. В состав одноклетьевого стана входит следующее оборудование:

• Рабочая клеть
• Электродвигатель
• Муфта
• Редуктор
• Шестеренная клеть
• Шпинделя

Основой прокатного стана является рабочая клеть, в которой осуществляется прокатка металла. Конструкция, размеры и масса рабочей клети зависят от назначения и специализации прокатных станов. Основными элементами рабочих клетей являются станина, валки, подшипники, подушки, механизмы для установки и уравновешивания валков. Шпинделя предназначены для передачи крутящего момента от шестеренной клети прокатным валкам. Шестеренная клеть предназначена для распределения крутящего момента двигателя между валками. Редуктор используется для изменения чисел оборотов при передачи вращения от двигателя к валкам. В качестве двигателя прокатного стана применяют двигатели постоянного и переменного тока, тип и мощность зависят от производительности стана.

Одноклетьевые прокатные станы.

Одноклетьевые станы могут быть реверсивными, когда рабочие валки попеременно вращаются в одну и другую сторону, и нереверсивными - рабочие валки вращаются только в одну сторону. Клети могут быть двухвалковые (дуо) рис.1, трехвалковые (трио) рис.2, четырехвалковые (кварто) рис.3 и многовалковые рис.4.

Линейные многоклетьевые прокатные станы.

В линейных станах рабочие клети расположены в одну или несколько линий. Каждая линия приводится от одного двигателя. Линейные станы используются как заготовочные, сортовые, проволочные, листовые.

Полунепрерывные прокатные станы.

Эти станы состоят из двух групп клетей : реверсивной клети и непрерывной линейной или последовательной групп клетей. Полунепрерывные станы используются как сортовые, проволочные и полосовые.

Непрерывные прокатные станы.

Наиболее современные прокатные станы. По сравнению с другими типами станов непрерывные характеризуются более высокими скоростями прокатки. Привод валков рабочих клетей может быть как индивидуальным, так и групповой.

В качестве транспортировки заготовки в прокатном производстве используют:

• Различного вида тележки для подачи заготовки от нагревательных устройств к стану.
• Рольганги – основное транспортное средство прокатных цехов (транспортеры с последовательно установленными вращающими роликами обеспечивают продольное перемещение металла)
• Манипуляторы – предназначены для правильной задачи заготовки в калибр или клеть.
• Кантователи – предназначены для поворота заготовки вокруг горизонтальной оси.
• Поворотные и подъемные механизмы.
• Шлепперы – для перемещения заготовок от рольганга к рольгангу, к уборочному карману или соседний пролет цеха, применяются канатные или цепные шлепперы.

К образующей группе агрегатов и механизмов относятся ножницы, пилы, правильные механизмы, моталки, разматыватели и др. 

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Компания «Asian Industrial Technologies^®» предлагает высокотехнологичную серию индукционных печей нового поколения ULTIMA ХМ.

В индукционных печах серии Ultima ХМ интегрированы новейшие технические решения за последнее десятилетие. Эти печи оснащены мощными высокоэффективными преобразователями MAX-POWER, современными системами управления плавкой и контроля MELT-CONTROL.

Преобразователь MAX-POWER с последовательным контуром двойного питания «Dual-Track» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами. Одна печь работает в режиме плавления, а вторая - в режиме выдержки. Преимущество данного типа индукционной печи заключается в повышении производительности на 20 ~ 30% при той же мощности. Мощность, подаваемая на каждый плавильный узел, может регулироваться в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности.

Преобразователь состоит из цифровой платы управления CB7M12, выпрямителя SCR и инвертора IGBT. Осуществляется полный цифровой контроль выпрямителя и инвертора с микропроцессором в качестве ядра, преимуществами этого являются: высокая точность контроля, высокая надежность, высокая помехоустойчивость и многофункциональност. При работе происходит автоматическое регулирование рабочих параметром напряжения, тока, мощности, частоты.

Шкаф преобразователя спроектирован по типу закрытой конструкции и состоит из отдельных модулей для удобства монтажа и транспортировки оборудования, класс защиты - IP54.

Особенности и преимущества печей серии ULTIMA ХМ:

	Преобразователь частоты с контуром последовательного резонанса «MAX-POWER» - мощный источник питания, полная мощность от начала и до конца плавки, максимальная скорость плавки.
	Максимальная защита системы «PRO-TECH electric» - безопасность работы оборудования, 100% защита от перенапряжения, защита по току, контроль утечки на землю, система раннего предупреждения утечки металла на индуктор и многое другое.
	Система «MELT-control» - компьютерная система управления плавкой и выдержкой металла. Система обеспечивает автоматическую диагностику и непрерывный контроль параметров печи, контроль сушки и спекания футеровки, запуск печи в холодном состоянии, энергосберегающие режимы, индикация неисправностей.
	Система двойного питания «Dual-Track» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности.
	Инвертор на базе тиристоров IGBT нового поколения, датчики тока и напряжения LEM с время реакции 1 мкс, плата с полностью цифровым управлением обеспечивает высокую точность управления и надежность.
	Высокоэффективный теплообменный агрегат с замкнутой системой охлаждения бесконтактного контура позволяет предотвратить попадание пыли и образование солей. Работа в автономном режиме с постоянным контролем температуры. Незначительный капельный унос - 0.001%.

Описание модели

IF-2T-1500KW (Fe) Ultima ХМ

Номенклатурный ряд индукционных печей ULTIMA ХМ:

Примечание: по требованию заказчика емкость и мощность печи могут быть спроектированы индивидуально

Габаритные размеры плавильных узлов

Примечание: представленные данные носят справочный характер

Сравнение индукционных печей с обычным тиристорным преобразователем и печей с преобразователем MAX-POWER:

Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок:

• Опросный лист для технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Компания «Asian Industrial Technologies» предлагает станы холодной прокатки для организации прокатных производств в составе металлургических микро и мини-заводов или самостоятельных цехов холодной прокатки.
Производство холоднокатаных листов и полос заключительный этап металлургического передела. Сталь холодного проката находит применение в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности и др.

Станы холодной прокатки подразделяются на непрерывные и реверсивные. Непрерывный стан состоит из нескольких рабочих клетей, расположенных последовательно. Прокатка в таких станах происходит одновременно во всех клетях. Для разматывания полосы в начале стана устанавливается разматыватель, а для наматывания полосы после прокатки в конце стана – моталка. Непрерывные станы отличаются высокой производительностью.

Реверсивные станы холодной прокатки выполняются одноклетьевыми. Прокатка производится в несколько пропусков при реверсировании рабочих валков. Реверсивные станы менее производительные, чем непрерывные и используются при небольших объемах. Реверсивные станы выполняются, как правило, с клетями кварто.

Для привода валков рабочих клетей и моталок непрерывных станов используются нереверсивные двигатели постоянного тока. Для привода валков и моталок реверсивных станов применяют реверсивные двигатели постоянного тока. Автоматизированные операции на станах холодной прокатки составляют три основные группы: заправку переднего конца полосы в стан и выдачу заднего конца полосы из стана; подготовку, настройку и перестройку стана; процесс прокатки. Автоматическое регулирование технологического процесса холодной прокатки включает систему регулирования толщины, систему регулирования натяжения, систему автоматического регулирования профиля и формы полосы, систему автоматической подачи смазочно-охлаждающей жидкости. На станах холодной прокатки прокатывают конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, конструкционную углеродистую качественную сталь, легированную конструкционную сталь, высоколегированные стали и коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы. Существуют два способа производства холоднокатаного проката: полистный и рулонный. Особенностью полистного способа прокатки является то, что первоначально сталь производят в рулонах, которые после холодной прокатки разрезают на листы и дальнейшую обработку (отжиг, травление, дрессировку, правку и.т.д.) ведут полистно.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист