Для обеспечения бесперебойной работы дробеметных установок, кроме гарантийного обслуживания и пост гарантийного сервиса, мы предлагаем нашим клиентам полный перечень быстроизнашиваемых и изнашиваемых деталей, имеющихся в наличии на складе в г.Новосибирске.

Регулярная поставка деталей на склад осуществляется исходя из среднемесячной потребности железнодорожными контейнерами в составе основных грузоперевозок компании, чем обеспечивается их постоянное наличие. Отгрузка покупателю производится в течении 3-5 рабочих дней любым доступным способом.

Поставка деталей не входящих в перечень изнашиваемых и быстроизнашиваемых осуществляется по заказу клиента в сроки от 2 недель до 2 месяцев в зависимости от способа доставки. Наши специалисты всегда готовы предоставить вам консультацию по всем техническим вопросам и дать ответы по вопросам приобретения дробеметных установок и комплектующим к ним.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметных установок подвесного типа секционные непрерывного действия

Дробеметная установка имеет одну рабочую позицию, на которой происходит процесс очистки, а так же несколько дополнительных секций, на которых изделия находятся в ожидании очистки, после очистки или в процессе разгрузки/загрузки. Смена секций в процессе очистки происходит без остановки основных узлов, что делает процесс непрерывным. На рабочей позиции изделия подвешиваются на крюк цепью, либо специальным удерживающим приспособлением. Во время очистки изделия подвешенные на крюк вращаются в рабочей камере, за счет чего происходит равномерное покрытие их абразивом.

Конструкция дробеметных установок подвесного типа секционных непрерывного действия обеспечивает:

• возможность дробеметной обработки большого количества изделий;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробеметные установки такой конструкции находят широкое применение в черной и цветной металлургии, машиностроении.

Данные установки позволяют очищать тонкостенные изделия из цветных и черных металлов от пригара, ржавчины, окисной пленки, старых лакокрасочных покрытий. Механическое воздействие дроби сглаживает микродефекты поверхности приводя к повышению естественных антикоррозионных свойств материала, снятию внутренних напряжений и как следствие, продлению срока службы изделий.

Номенклатура и технические характеристики дробеметных установок секционных непрерывного действия

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

ОСОБЕНОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметов барабанного типа

Дробеметы барабанного типа оборудованы вращающимся горизонтальным барабаном, при помощи которого обрабатываемые изделия перемешиваются для того, чтобы абразив, выпускаемый турбиной дробемета, равномерно очистил их со всех сторон. При этом, в дополнение к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным (по принципу работы галтовочного барабана), что в свою очередь дополнительно повышает качество и скорость очистки дробеметом и соответственно снижает расход дроби

Загрузка/выгрузка деталей в такого типа дробеметных установках осуществляется ручным способом. Управление дробеметом пооперационное - запуск осуществляется оператором, остановка системы дробеобращения по таймеру.

Конструкция дробеметов барабанного типа обеспечивает

• универсальность (по типу обрабатываемых изделий);
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность;
• отсутствие необходимости подготовки фундаментов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Представленные в таблице дробеметные установки удобны для использования в производствах, где существует необходимость дробемётной обработки мелких и средних деталей (снятие окалины, загрязнений, удаление ржавчины, песка, заусенец, очистка после термообработки и пр.

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметной установки с металлическим сетчатым транспортером

Дробеметная установка оборудована замкнутым гусеничным сетчатым транспортером из нержавеющей стали, с помощью которого детали подаются в рабочую камеру. Процесс дробемётной обработки осуществляется в рабочей камере, изолированной занавесом из износостойкой резины и оснащённой соответствующим количеством турбин.Четырехстороннее размещение турбин сверху/снизу и по бокам обеспечивает их максимальную производительность и наилучший результат очистки.

Дробемётная обработка производится автоматически и непрерывно. Загрузка/выгрузка осуществляется либо вручную, силами двух операторов, либо автоматически, при условии что дробеметная установка встроена в технологическую линию.

Конструкция проходных дробеметных установок с металлическим сетчатым транспортером непрерывного действия обеспечивает

• возможность дробеметной обработки большого количества изделий, конфигурация, свойства материала, либо выдвигаемые к качеству заготовки по геометрии требования не позволяют произвести очистку иными имеющимися решениями;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробеметные установки такой конструкции находят широкое применение в машиностроительном и литейном производствах, где существует необходимость дробемётной обработки мелких и средних деталей, очистка которых иными способами не осуществима, ввиду выдвигаемых к ним требованиям, либо особенностям свойств материала (снятие окалины, загрязнений, удаление ржавчины, песка, заусенец, очистка после термообработки, а также упрочняющая обработка и т.д.)

Номенклатура и технические характеристики дробеметных установок с металлическим сетчатым транспортером непрерывного действия

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметов проходного подвесного типа тактового и непрерывного действия

Дробеметная камера оборудована однорельсовым подвесным конвейером, с помощью которого детали подаются в рабочую камеру. Процесс дробемётной обработки осуществляется в изолированной рабочей камере, оснащённой соответствующим количеством турбин, исходя из количества рабочих позиций, высоты обрабатываемых изделий и требований предъявляемых к качеству очистки. Размещение турбин обеспечивает их максимальную производительность покрытие всей высоты очищаемых изделий. Дробемётная обработка производится автоматически на одной или нескольких рабочих позициях. Система автоматического вращения крюка гарантирует тщательную и равномерную очистку изделий.

Конструкция дробеметов подвесного типа тактового и непрерывного действия обеспечивает:

• возможность дробеметной обработки большого количества изделий в течение короткого промежутка времени;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробеметные камеры такой конструкции находят широкое применение в машиностроительном и литейном производствах, где существует необходимость дробемётной обработки большого количества мелких и средних деталей (снятие окалины, загрязнений, удаление ржавчины, песка, заусенец, очистка после термообработки, а также упрочняющая обработка и т.д.)

Номенклатура и технические характеристики дробеметов подвесного типа тактового и непрерывного действия

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Технические характеристики:

Основные параметры

Комплектация машины литья под низким давлением：

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметных установок для очистки труб

Дробеметные установки оборудованы конусным роликовым транспортером для очистки труб малого диаметра, либо опорнокатковым транспортером для очистки труб большого диаметра с помощью которого детали подаются в рабочую камеру.

Размещение турбин и их мощность определяется на этапе проектирования исходя из условий максимальной производительности и наилучшего результата очистки. Дробемётная обработка производится автоматически и непрерывно. Загрузка/выгрузка осуществляется механизированным путем, либо автоматически, при условии что дробеметная установка встроена в технологическую линию.

Конструкция дробеметных установок для очистки труб обеспечивает:

• возможность дробеметной обработки большого количества изделий с некоторым диапазоном по диаметру;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ дробемётных установок

Дробеметные установки такой конструкции находят широкое применение в трубопрокатных, трубогибных и иных производствах.

Данные установки позволяют очищать внешнюю поверхность труб от ржавчины, окисной пленки, что способствует повышению адгезии антикоррозионных и лакокрасочных покрытий. Кроме того, механическое воздействие дроби сглаживает микродефекты поверхности приводя к повышению естественных антикоррозионных свойств материала, снятию внутренних напряжений и как следствие, продлению срока службы изделий.

Номенклатура и технические характеристики дробеметных установок для очистки труб

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ дробеметов подвесного типа

Дробеметная камера подвесного типа оборудована однорельсовым, или двурельсовым подвесным конвейером (может оснащаться электроуправлением), с помощью которого детали подаются в рабочую камеру. Процесс дробемётной обработки осуществляется в изолированной рабочей камере, оснащённой соответствующим количеством турбин. Система автоматического вращения крюка гарантирует тщательную и равномерную очистку деталей.

Конструкция дробеметов подвесного типа обеспечивает

• универсальность (по типу обрабатываемых изделий);
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность;
• отсутствие необходимости подготовки фундаментов;
• автоматизацию процесса очистки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробеметные камеры подвесного типа находят широкое применение в литейном и машиностроительном производствах, а также в производствах, занимающихся производством и окраской стальных конструкций.

Номенклатура и технические характеристики дробеметов подвесного типа

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист 

ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА МАШИНАХ ZLC:

• обеспечение жесткости и надежности механизма запирания обеспечение и контроль равномерности и усилия растяжения колонн
• обеспечение и контроль скоростей первой, второй и третьей фаз прессования
• обеспечение и контроль давления прессования и подпрессовки
• устранение гидроудара механизма прессования
• все плиты и шарнирно-рычажный механизм изготовлен только из высококачественной кованой стали без применения литых деталей
• уменьшение энергопотребления машины
• повышение надежности и стабильности работы машины
• обеспечение требований к охране труда по безопасной работе на машине
• обеспечение стабильного и быстродействующего управления всей машиной
• ведение архива технологических параметров в реальном времени
• самодиагностика машины
• быстрая и удобная замена пресс-форм

Гидравлическая система машины выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.

Традиционно применяемые ранее телескопические соединения в гидравлике, заменены на более простые и надежные рукава высокого давления.

Машина оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими барьерами.

Механизм прессования, обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла.

Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования.

В момент включения прессования пресс-поршень медленно, 1-я фаза прессования, двигается от давления насоса.

Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком . При достижении заданной точки – точка включения 2-й фазы прессования, включается распределитель и аккумулятор разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает.

Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек.

При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора приводит в движение мультипликатор.

Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки.

Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости и редукционным клапаном в магистрали разряда в цилиндр прессования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ХОЛОДНОЙ КАМЕРОЙ

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметов с вращающимся столом

Дробеметные установки с вращающимся столом характеризуются как наиболее универсальные и позволяют обрабатывать детали различных форм, размеров, а также изделия, требующие деликатной обработки без повреждения поверхности и формы.

Конструкция дробеметов с вращающимся столом обеспечивает:

• универсальность (по типу обрабатываемых изделий);
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность;
• отсутствие необходимости подготовки фундаментов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробеметные установки с вращающимся столом находят широкое применение в единичном и мелкосерийном машиностроительном и литейном производствах.

Номенклатура и технические характеристики дробеметов с вращающимся столом

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ дробеметов барабанного типа с ленточным транспортером

Камера дробеметов этой конструкции оборудована резиновым, либо стальным пластинчатым замкнутым транспортёром, при помощи которого, обрабатываемые изделия перемешиваются для того, чтобы абразив, выпускаемый турбиной,равномерно очистил их со всех сторон. При этом, в дополнение к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным (по принципу работы галтовочного барабана), что в свою очередь дополнительно повышает качество и скорость очистки и соответственно снижает расход дроби. Загрузка/выгрузка деталей осуществляется ручным, механизированным, либо полностью автоматизированным способом.

Конструкция дробеметов барабанного типа с ленточным транспортером обеспечивает:

• надежность;
• универсальность;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность;
• экономичность;
• отсутствие необходимости подготовки фундаментов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данный тип дробеметов применяется в литейном, кузнечно-прессовом и машиностроительном производствах, а также в иных отраслях, где существует необходимость дробемётной обработки большого количества мелких и средних деталей (снятие окалины, загрязнений, удаление ржавчины, песка, заусенец, очистка после термообработки, а также упрочняющая обработка и т.д.) Дробемёты с износостойким резиновым ленточным транспортёром применяются для обработки деталей малых и средних размеров. Дробеметы со стальным пластинчатым транспортёром применяются для обработки средних и крупных деталей.

Номенклатура и технические характеристики дробеметов барабанного типа с ленточным транспортером

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Стержневые автоматы с горизонтальным разъёмом

Стержневые машины с горизонтальным разъёмом стержневого ящика идеально подходят для литья всех видов блоков цилиндров с водяной рубашкой. Поставляются с пневматическим или гидравлическим приводом.

Стержневое оборудование - устройства для механизированного изготовления литейных стержней путём заполнения стержневого ящика стержневой смесью и её уплотнения. Пескодувное С. о. (см. Пескодувная машина, Пескострельная машина) использует кинетическую энергию песчано-воздушной струи для заполнения ящика смесью и уплотнения её. Пескодувное С. о. позволяет получать стержни любой формы и резко ускорять формирование стержней. Наиболее распространено в промышленности пескодувное С. о., позволяющее максимально механизировать и автоматизировать изготовление стержней в серийном и массовом производстве.

Технические характеристики стержневых автоматов: (маркировка: R-горячий процесс, L-холодный процесс)

Описание

Стержневая машина состоит из корпуса, колонн, бункера стержневой смеси, рабочих плит для крепления стержневого ящика и пр. Пескострельная головка движется на подвесном пути от места заполнения в месту выстрела. Ящик поджимается к пескострельной головки снизу по специальным направляющим. На позиции заполнения в головку поступает порция стержневой смеси. Стержневой ящик состоит из 2х половинок имеет горизонтальный разъем, при этом верхняя половина крепится к неподвижной плите, а нижняя к подвижному столу. После цикла заполнения полости стержневого ящика стержневой смесью начинается цикл отверждения. Затем происходит раскрытие стержневого ящика и выталкивание стержней.

Устройство подъема и опускания нижней части ящика происходит за счет пневмоцилиндров и направляющих. Устройство выталкивания стержней расположено в нижней части рабочего стола. Стержни выталкиваются из нижней половины ящика вверх. Пескострельная головка и верхняя половина ящика устанавливаются на горизонтальной тележке. В месте выстрела оснастка заполняется смесью под воздушным давлением при помощи открытия пневмоклапана. В месте заполнения рабочий бункер заполняет головку смесью. Устройство обдува сжатым воздухом рабочих поверхностей ящика, а также нанесения разделительного состава срабатывает после каждого цикла раскрытия ящика. Устройство смены стержневого ящика расположено на боковой части машины. Для этого используется вспомогательная тележка. Смена ящика происходит оперативно.