AITcom официальный представитель ведущих мировых производителей литейного, металлургического и др. промышленного оборудования. Предприятия-производители, основа номенклатурной линейки оборудования – это только крупные производственные объединения, подтвердившие высокий уровень качества своей продукции.

Baoding WELL Foundry Machinery Co.,Ltd.		Dashan Foundry Machinery Co. Ltd.

Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок:

• Опросный лист для технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Под цинкованием (оцинковкой) подразумевается процесс нанесения защитного антикоррозионного покрытия из цинка на металлическую поверхность для усиления защиты от внешних факторов воздействия. Благодаря цинкованию металл надежно защищается от воздействия коррозионных процессов и может прослужить до 50 лет без дополнительной обработки.

Горячее цинкование - процесс нанесения на металл слоя цинка путем погружения стального элемента в жидкий цинк (температура ванны 440-460 °С). При данных температурах два металла вступают в немедленную реакцию, в результате на поверхности изделия образуется ферро-цинковый сплав, состоящий из четырех слоев* с различным удельным соотношением железа и цинка.

* - Самый нижний Гамма слой является сплавом 25% железа и 75% цинка. Далее идет Дельта слой, который содержит 10% железа. Следующий слой, называемый слоем Зет, состоит уже из 6% железа и 94% цинка и, наконец, на поверхности образуется четвертый слой, состоящий из практически чистого цинка. Такая структура горячеоцинкованной поверхности обеспечивает хорошую адгезию между сталью и цинком, которую не в состоянии обеспечить никакое другое лакокрасочное, полимерное либо металлизированное покрытие.

Цинковая оболочка является защитным барьером, сводящим до минимума действие окружающей среды, а также устойчивым к механическим воздействиям. Цинк также обеспечивает электрохимическую защиту, так как при соприкосновении со сталью создает гальванический элемент. Возникающее в элементе напряжение даже при трещине цинковой оболочки приводит к коррозии цинка, а не стали.

Мы предлагаем Вам Китайские линии по горячему цинкованию ^*, которые дешевле Европейских аналогов в 2 раза!

* - Китай является самым крупным на планете производителем горячеоцинкованной продукции. На сегодняшний день КНР обладает более чем 3000 заводами горячего цинкования и, соответственно, накопил самый большой в мире опыт в данной области.

Наша компания оказывает услуги по комплексному сопровождению проекта от инженерного консультирования до поставки линии горячего цинкования, включая шеф-монтажные, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования, а также отдельные виды работ по модернизации и реконструкции действующего производства.

В состав линии по горячему цинкованию входит:

1. Оборудование для подготовки поверхности металла
1.1 Обезжиривающие ванны (1 шт.)
1.2 Промывочные ванны (1шт.)
1.3 Травильные ванны (4 шт.)
1.4 Промывочные ванны (2 шт.)
1.5 Флюсовая ванна (1 шт.)
2. Часть горячего цинкования
2.1 Сушильная печь
2.2 Печь для цинкования
2.3 Ванна охлаждения (1шт)
2.4 Ванна пассивации (1шт.)

Область применения оцинкованных изделий:

• Опоры линий электропередачи, уличного освещения;
• Металлоконструкции дорожной инфраструктуры (барьерные ограждения, знаки, стойки, рамные опоры, остановочные павильоны общественного транспорта и пр.);
• Конструкции опор и пролетных строений железнодорожных, автомобильных и пешеходных мостов;
• Строительные металлоконструкции, строительные леса;
• Антенные опоры, телевизионные, радиомачты, прожекторные столбы и мачты;
• Металлоконструкции каркасов зданий и оборудование для животноводческих ферм;
• Трубы, элементы трубопроводов, уголок, швеллер, различные емкости, теплообменники, радиаторы, кожухи, профили, настилы;
• Кабель, метизные изделия, металлические формы и т.д.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Металлургические мини-заводы (микро-заводы) – это современные электросталеплавильные/прокатные комплексы как небольшой мощности (10-50 тыс. тонн стали в год), так и заводы мощностью 1-2 млн. тонн продукции в год. Концепция мини-заводов основа на создании компактного гибкого производства использующего местные сырьевые ресурсы, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части проката непосредственно в районе его производства. Работа таких заводов подразумевает 100% переработку черного металлолома в мелкосортный прокат (фасонные профили общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей, которые пользуются спросом в данном экономическом регионе.

Появление и быстрый рост числа металлургических мини-заводов обусловлен следующими предпосылками:

• Гибкая, простая и компактная производственная цепочка;
• Небольшая мощность мини-завода позволяет производить продукцию непосредственно под некрупный заказ разнообразной номенклатуры, ориентированный на конкретного потребителя;
• Небольшие площади, требуемые для размещения оборудования. При этом наибольший эффект от строительства может быть достигнут при размещении оборудования на существующих площадях, недостроенных или высвобождающихся в результате перепрофилирования производства;
• Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл;
• Пониженная энергоемкость производства;
• Высокая производительность труда и низкие трудозатраты при оптимизации производственных издержек;
• Исключение перевозок сырья на большие расстояния за счет использования металлолома данного экономического региона, потребление значительной части проката непосредственно в районе его производства позволяет существенно снизить долю транспортных расходов в себестоимости продукции;
• На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения комплексных автоматизированных систем управления технологическим процессом, что обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества продукции.

В состав основного оборудования для мини-заводов входят:

• индукционные плавильные печи;
• электродуговые печи переменного тока;
• агрегаты внепечного рафинирования типа «печь-ковш» и/или установки вакуумной дегазации /вакуум кислородной декарбюризации (вакууматоры VD/VOD);
• машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
• газовые или индукционные нагревательные проходные печи;
• прокатные станы.

Также для функционирования основного оборудования требуются объекты инфраструктуры (газоочистные сталеплавильного комплекса, станция водоподготовки, системы компенсации гармонических колебаний, компрессорные станции, гидравлические станции, криогенные станции и т.п.) и вспомогательное оборудование (оборудование по подготовке и переработке лома, ковши, сталевозы, скраповозы, загрузочные бадьи, вибропогрузчики, станции разогрева и сушки ковшей и т.п.).

Технологический цикл работы

		Обработка металла на агрегате «печь-ковш»		Обработка металла в вакууматоре		Подогрев заготовок в нагревательной печи
Подготовка лома на шихтовом дворе		Плавление лома в дуговой или индукционной печи		Разливка жидкого металла на МНЛЗ		Раскатка заготовок на прокатном стане		Склад готовой продукции		Отгрузка потребителю
				Склад товарной заготовки

Производительность мини-заводов

Так как на сегодняшний день львиная доля всего оборудования изготавливается в Китае, не стали исключением и мини заводы. Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для минизаводов по переработке металлолома с производством непрерывнолитой заготовки и стального проката. По сравнению со своими российскими или европейскими аналогами, мини заводы из Китая традиционно отличаются низкой ценой (порой в несколько раз), как на само оборудование, так и на пуско-наладочные работы, обслуживание. Демпинговые цены Китая и хорошее качество продукции позволяет удовлетворить любому спросу: от малобюджетных до взыскательных клиентов, от сочетания «неплохое качество, за приемлемую цену» до качества продукции ориентированной на современные европейские и японские стандарты.

Срок окупаемости капитальных вложений на такие заводы за счет использования более дешевого китайского оборудования составляет от 1.5 до 4 лет. При этом данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.

В зависимости от производительности мы предлагаем мини-заводы следующей производительности:

• 10-30 тыс. т металлопродукции в год;
• 30-50 тыс. т металлопродукции в год;
• 50-100 тыс. т металлопродукции в год;
• 100-200 тыс. т металлопродукции в год;
• более 200 тыс. т металлопродукции в год.

Такое деление построено на различиях в технологиях выплавки, разливки и прокатки, а также технических характеристиках и параметрах оборудования, а также их конструкции. Исходя из многих технических параметров, считаются следующие размеры таких заготовок: для заводов первого типа – 60х60, второго – 80х80 (90х90), третьего – 100х100, четвертого – 125х125 мм. При этом на квадратную заготовку сечением 100х100 и 125х125 мм существует устойчивый спрос на рынке, что делает возможным и производство товарной заготовки.

Следует отметить, что выплавку стали на производительность до 50 тыс. тонн в связи с особым характером задач рекомендуется производить в индукционных печах, так как эти печи обладают рядом преимуществ (по сравнению с ДСП), такие как: низкий угар металлошихты, лучшими экологическими показателями, высокой интенсивностью перемешивания металла, плавным характер потребления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети и конечно меньшей стоимостью. Однако в качестве шихты на индукционных печах предполагается использовать лом с определённым химическим составом и фракции, а также из-за низкой активности печного шлака невозможно провести ряд технологических операций.

При производительности более 100 тыс. тонн рекомендуется выплавку производить в дуговых сталеплавильных электропечах переменного тока с получением полупродукта и дальнейшей его обработкой на агрегате «печь-ковш», так как их совместное использование в комплексе позволяет наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования, перерабатывать практически любой металлолом и регулировать химический состав в широком диапазоне. Вакууматоры также рекомендуется использовать при выплавке специальных марок сталей требующей повышенной чистоты металла. Однако при использовании дуговых печей требуется более сложная система газоочистки и водоподготовки, большая площадь и строительная высота, установки системы компенсации гармоник, что соответственно влияет на общее удорожание проекта в целом.

* - значение потребляемой мощности ориентировочное и зависит от вспомогательного оборудования

Некоторые наши проекты

Порядок работы с клиентами при заказе оборудования для мини-заводов

• Официальный запрос и заполнение опросного листа;
• Предоставление технико-коммерческого предложения на интересующее оборудование;
• Разработка технического задания;
• Заключение договора о намерениях;
• Выполнение предпроектных работ, в которые входят следующие основные разделы:
  - Обоснование проектной мощности
  - Основные проектные решения
  - Основные технологические решения
  - Решения по вспомогательным объектам и цехам
  - Газоочистки и аспирация
  - Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
  - Основные технические решения по энергохозяйству
  - Система водоснабжения и система водоотведения
  - Генеральный план и транспортные потоки
  - Архитектурно-строительные решения
  - Автоматизация технологических процессов
  - Отходы производства. Утилизация отходов
  - Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации
  - Расчётная стоимость строительства
  - Выводы и предложения
• Выполнение технико-экономических обоснований (по требованию клиента)
• Заключение договора на поставку оборудования;
• Выполнение проектной и рабочей документации;
• Поставка оборудования;
• Монтаж и наладка оборудования;
• Получение разрешительной документации;
• Ввод оборудования в эксплуатацию.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

ООО «AITcom» предлагает оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

• Кузнечно-прессовое оборудование (пресса, кузнечные молоты, манипуляторы);
• Кольцераскатные машины
• Станы поперечно-клиновой прокатки
• Мини-прокатные станы по перекатки головки/подошвы рельсов;
• Комплексы по производству медной заготовки, катанки и проволоки;
• Линии по производству композиционной (стекло- и углепластиковой) арматуры.