Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает универсальные кольцераскатные машины, предназначенные для изготовления колец с прямоугольным и профильным сечением методом горячей прокатки из кольцевых заготовок.

Машины изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика.

Тип конструкции: радиальные и радиально-осевые машины. Радиальные осевые кольцераскатные машины делятся на горизонтальные и вертикальные

Размер получаемых колец: 150 мм - 9000 мм

Материал колец:

• Углеродистые стали
• Низко- и высоколегированные стали
• Аустенитные стали
• Жаропрочные сплавы: Inconel, Hastelloy, Waspaloy, Incoloy, Nimonic
• Цветные сплавы: на основе титана, алюминия и меди

Основные преимущества кольцераскатных машин:

• Точность размеров
• Высокое качество продукции и чистота поверхности
• Однородная, мелкозернистая структура, без внутренних дефектов
• Большая производительность

Описание и принцип работы:

Кольцо деформируется в радиальном направлении двумя валками, один из которых (наружный) является стационарным приводным, другой (внутренний) - неприводным нажимным. В осевом направлении кольцо деформируется парой наклонных конических валков. По мере роста диаметра кольца в процессе прокатки пара наклонных валков перемещается таким образом, чтобы стенка кольца постоянно находилась в растворе валков.

Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает радиально-ковочные машины усилием 0.8МН – 22МН (80 – 2000 т).

Машины изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика.

Машины выполнены в современном дизайне, имеет высокую производительность и характеризуются высокой степенью автоматизации.

Радиально-ковочные машины (РКМ) предназначены для горячей четырехсторонней радиальной ковки и используются для получения круглых и квадратных заготовок, многоступенчатых валов, шпинделей и толстостенных труб.

РКМ применяются в производстве высококачественных, точных сплошных и полых поковок, близких профилю готовой детали с минимальными припусками для получения .

Область применения:

• Углеродистые стали
• Конструкционные стали
• Инструментальные стали
• Быстрорежущие стали
• Нержавеющие стали
• Сплавы на основе никеля
• Сплавы на основе титана
и другие специальные сплавы

Основные преимущества радиально-ковочных машин:

• Высокую точность размеров поковок с минимальными припусками приближенных по форме к готовой детали
• Высокое качество продукции
• Высокий коэффициент использования материала
• Большая производительность за счет большей частоты ударов бойков
• Продольное направление вытяжки
• Гибкость и быстрая переналадка инструмента и оснастки для перехода на изготовление другой номенклатуры
• Изготовление от штучной до крупносерийной партии деталей

Важное технологическое преимущество радиальной ковки по сравнению со свободной заключается в постепенно прирастающем множеством малых шагов обжатия одновременно четырьмя бойками, расположенными в одной плоскости.
Радиальная ковка имеет существенные преимущества не только в сравнении со свободной ковкой, но и с процессом прокатки. При радиальной ковке очаг деформации формируется на существенно большей поверхности контакта инструмента с заготовкой и охватывает её центральную зону. По сравнению с валком прокатного стана боёк РКМ имеет много большую длину контакта с заготовкой и поэтому её зона формоизменения существенно глубже, чем при прокатке.

Описание и принцип работы:

Заготовка зажимается двумя специальными манипуляторами и подается в четырехбойковое устройство. Четырехбойковое устройство радиально-ковочные машины оснащается четырьмя гидравлическими цилиндрами и инструментом имеющие в Х-образное расположение.

Движение всех бойков осуществляется синхронно в радиальном направлении к заготовке, которая вращается вокруг своей оси. Постепенно прирастающий шаг формоизменения соответствует синусоидальному процессу прессования, обусловленному высокоскоростным вращением эксцентриковых валов.

Четырехбойковая компоновка очага деформации предотвращает уширение материала, которое нельзя предотвратить, применяя только два бойка. При этом формируются напряжения сжатия, снижающие опасность возникновения трещин на поверхности
и в центральной части поковки. Течение металла происходит прежде всего в продольном направлении. При этом поддерживается оптимальный температурный режим формообразования поковки. Тепловые потери обрабатываемого металла существенно компенсируются его разогревом от интенсивного воздействия 4-мя бойками.

Такая схема воздействия, например, на литую исходную заготовку улучшает дендритную структуру металла, устраняет дефекты и пористость, характерные для слитка. В это же время происходит перекристаллизация и уменьшение размеров зерна, что обеспечивает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали. 

Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает скоростной гидравлические пресса свободной ковки c усилием от 8000 кН до 125 000 кН (800 – 12 500 т).
Пресса изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика.
Наш ассортимент включает все — от простых прессов до сложных многофункциональных систем прессования со специально разработанными рабочим инструментом и усовершенствованную систему подачи.
Прессы имеют вертикальную 2-х / 4-х стоечную конструкцию
с верхним или нижним гидравлическим приводом питаемым от
насосно-аккумуляторной станции.

Прессы состоят из двух неподвижных поперечин станины и архитрава, соединенных между собой колоннами, по которым передвигается
подвижная траверза.
Гидравлический скоростной пресс свободной ковки в отличие от традиционного оборудования свободной ковки имеет высокую скоростью, характеризуется высокой степенью автоматизации и производительности, надёжным функционированием, эстетичным внешним видом, высокой эффективностью и энергосбережением.

При поставке прессы комплектуются:

• Верхняя и нижняя поперечина;
• Подвижная траверса;
• Колонны и направляющие;
• Главные и боковые гидроцилиндры;
• Гидроцилиндры обратного хода;
• Подвижный рабочий стол;
• Боек поперечного хода;
• Установка быстрой смены бойков;
• Смазочная станция;
• Насосно-аккумуляторная станция (MERKER , BALLUFF, REXROTH , HYDAC – Германия; ATOS – Италия; VICKERS - США);
• Система электроконтроля и электрооборудование (SIEMENS, BALLUFF – Германия; OMRON - Япония; TE – Франция);
• Гидравлический рельсовый манипулятор;
• Слесарный инструментом;
• Комплект технической документацией.

Комплектность поставки определяет заказчик.

Манипулятор ковочный рельсовый является специальной машиной, предназначенной для механизации технологических операций
(захват, подачу, кантование слитков) при ковке на гидравлических прессах.

Функции манипулятора:

1. Перемещение машины вперед и назад вдоль оси ковки
2. Захват/удержание слитка челюстями манипулятора
3. Наклонный подъем и опускание слитка в вертикальной плоскости
4. Перемещение слитка влево/вправо
5. Вращение слитка в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки

Рельсовые манипуляторы оснащаются гидравлическим приводом с дистанционной системой управления
(управляется одним оператором с выносного пульта).
Это позволяет производить позиционированную ковка и подавать слиток точно под пресс-инструментов.

Номинальная нагрузка (грузоподъемность) манипуляторов : 5 - 1500 кН (0.5 - 150т).

Для обеспечения бесперебойной работы дробеметных установок, кроме гарантийного обслуживания и пост гарантийного сервиса, мы предлагаем нашим клиентам полный перечень быстроизнашиваемых и изнашиваемых деталей, имеющихся в наличии на складе в г.Новосибирске.

Регулярная поставка деталей на склад осуществляется исходя из среднемесячной потребности железнодорожными контейнерами в составе основных грузоперевозок компании, чем обеспечивается их постоянное наличие. Отгрузка покупателю производится в течении 3-5 рабочих дней любым доступным способом.

Поставка деталей не входящих в перечень изнашиваемых и быстроизнашиваемых осуществляется по заказу клиента в сроки от 2 недель до 2 месяцев в зависимости от способа доставки. Наши специалисты всегда готовы предоставить вам консультацию по всем техническим вопросам и дать ответы по вопросам приобретения дробеметных установок и комплектующим к ним.