ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ дробеметов подвесного типа

Дробеметная камера подвесного типа оборудована однорельсовым, или двурельсовым подвесным конвейером (может оснащаться электроуправлением), с помощью которого детали подаются в рабочую камеру. Процесс дробемётной обработки осуществляется в изолированной рабочей камере, оснащённой соответствующим количеством турбин. Система автоматического вращения крюка гарантирует тщательную и равномерную очистку деталей.

Конструкция дробеметов подвесного типа обеспечивает

• универсальность (по типу обрабатываемых изделий);
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность;
• отсутствие необходимости подготовки фундаментов;
• автоматизацию процесса очистки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробеметные камеры подвесного типа находят широкое применение в литейном и машиностроительном производствах, а также в производствах, занимающихся производством и окраской стальных конструкций.

Номенклатура и технические характеристики дробеметов подвесного типа

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ дробеметов барабанного типа с ленточным транспортером

Камера дробеметов этой конструкции оборудована резиновым, либо стальным пластинчатым замкнутым транспортёром, при помощи которого, обрабатываемые изделия перемешиваются для того, чтобы абразив, выпускаемый турбиной,равномерно очистил их со всех сторон. При этом, в дополнение к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным (по принципу работы галтовочного барабана), что в свою очередь дополнительно повышает качество и скорость очистки и соответственно снижает расход дроби. Загрузка/выгрузка деталей осуществляется ручным, механизированным, либо полностью автоматизированным способом.

Конструкция дробеметов барабанного типа с ленточным транспортером обеспечивает:

• надежность;
• универсальность;
• простоту обслуживания;
• высокую производительность;
• экономичность;
• отсутствие необходимости подготовки фундаментов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данный тип дробеметов применяется в литейном, кузнечно-прессовом и машиностроительном производствах, а также в иных отраслях, где существует необходимость дробемётной обработки большого количества мелких и средних деталей (снятие окалины, загрязнений, удаление ржавчины, песка, заусенец, очистка после термообработки, а также упрочняющая обработка и т.д.) Дробемёты с износостойким резиновым ленточным транспортёром применяются для обработки деталей малых и средних размеров. Дробеметы со стальным пластинчатым транспортёром применяются для обработки средних и крупных деталей.

Номенклатура и технические характеристики дробеметов барабанного типа с ленточным транспортером

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

ОСОБЕНОСТИ КОНСТРУКЦИИ Дробеметов барабанного типа

Дробеметы барабанного типа оборудованы вращающимся горизонтальным барабаном, при помощи которого обрабатываемые изделия перемешиваются для того, чтобы абразив, выпускаемый турбиной дробемета, равномерно очистил их со всех сторон. При этом, в дополнение к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным (по принципу работы галтовочного барабана), что в свою очередь дополнительно повышает качество и скорость очистки дробеметом и соответственно снижает расход дроби

Загрузка/выгрузка деталей в такого типа дробеметных установках осуществляется ручным способом. Управление дробеметом пооперационное - запуск осуществляется оператором, остановка системы дробеобращения по таймеру.

Конструкция дробеметов барабанного типа обеспечивает

• универсальность (по типу обрабатываемых изделий);
• простоту обслуживания;
• высокую производительность и экономичность;
• отсутствие необходимости подготовки фундаментов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Представленные в таблице дробеметные установки удобны для использования в производствах, где существует необходимость дробемётной обработки мелких и средних деталей (снятие окалины, загрязнений, удаление ржавчины, песка, заусенец, очистка после термообработки и пр.

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист 

Технические характеристики:

Основные параметры

Комплектация машины литья под низким давлением：

ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА МАШИНАХ ZLC:

• обеспечение жесткости и надежности механизма запирания обеспечение и контроль равномерности и усилия растяжения колонн
• обеспечение и контроль скоростей первой, второй и третьей фаз прессования
• обеспечение и контроль давления прессования и подпрессовки
• устранение гидроудара механизма прессования
• все плиты и шарнирно-рычажный механизм изготовлен только из высококачественной кованой стали без применения литых деталей
• уменьшение энергопотребления машины
• повышение надежности и стабильности работы машины
• обеспечение требований к охране труда по безопасной работе на машине
• обеспечение стабильного и быстродействующего управления всей машиной
• ведение архива технологических параметров в реальном времени
• самодиагностика машины
• быстрая и удобная замена пресс-форм

Гидравлическая система машины выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.

Традиционно применяемые ранее телескопические соединения в гидравлике, заменены на более простые и надежные рукава высокого давления.

Машина оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими барьерами.

Механизм прессования, обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла.

Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования.

В момент включения прессования пресс-поршень медленно, 1-я фаза прессования, двигается от давления насоса.

Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком . При достижении заданной точки – точка включения 2-й фазы прессования, включается распределитель и аккумулятор разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает.

Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек.

При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора приводит в движение мультипликатор.

Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки.

Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости и редукционным клапаном в магистрали разряда в цилиндр прессования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ХОЛОДНОЙ КАМЕРОЙ