МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС
+7 (495) 409-05-50, +7 (383) 354-16-16 | |
info@aitcom.ru |
Барабанное сушило для удаления остаточной влаги из песка. Поставляется в комплекте с загрузочным устройством, виброситом, сушилкой (природный газ или кокс), барабаном, пылеуловителем и шкафом управления.
БАРАБАННОЕ СУШИЛО - оборудование для сушки песка и глины, состоящее из наклонной вращающейся печи, топки и приводного устройства (рис. Б-3). Частота вращения барабанного сушила 2- 10 мин.длинна до 10 м; диаметр 2-2,5 м. Производительность барабанного сушила до 20 т/ч песка и до 5 т/ч глины. Для уменьшения габаритных размеров применяют двух- и трехходовые барабанные сушила.
Параметр |
S623 |
S625 |
S6210 |
---|---|---|---|
Производительность, м3/час | 3 | 5 | 10 |
Расход кокса, кг/т | 35 | 60 | 80-100 |
Остаточная влага на выходе из сушила, % | <0,5 | <0,5 | <0,5 |
Температура песка на выходе, °С | 60 | 60 | 60 |
Мощность двигателя, кВт | 3 | 5,5 | 7,5 |
Частота вращения, об./мин. | 9,5 | 9 | 9 |
Модель пылеуловителя | F3714 | F3719 | F3719 |
Тип воздуходувки | 11№.4.5А 7,5кВт | 11№.4.5А 7,5кВт | 11№.4.5А 11кВт |
Тарельчатый загрузчик | Y4410 | Y4410 | Y4410 |
Вибросито | S464 | S456 | S456 |
Масса комплекса, кг | 8500 | 16000 | 18000 |
Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 |
Оставить заявку |
|
Сушка осуществляется дымовыми газами, поступающими со стороны загрузки материалов и уходящими с конца выгрузки (некоторые сушила работают по принципу противотока). Длина барабана составляет обычно 8—14 м при диаметре от 1,5 до 2,8 м. Барабан опирается бандажами, охватывающими цилиндрический кожух, на ролики и приводится во вращение электродвигателем через редуктор и пару зубчатых колес, одно из которых закреплено в виде венца на барабане. Для предотвращения сползания барабана устанавливаются упорные ролики, соприкасающиеся с бандажами сбоку.
Загрузка и выгрузка материала происходит непрерывно. Для уплотнения мест стыков вращающегося барабана и неподвижных топочной камеры и камеры для отбора отработанных газов делают лабиринтные уплотнения. Сушильные барабаны снабжаются различными системами внутренних устройств для разделения материала на мелкие потоки и пересыпания его во время сушки для интенсивного омывания газами.
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания без подпрессовки. Подпрессовка контерлада осуществляется вручную. Снятие готовой полуформы с модели осуществляется при помощи штифтов.
Модель |
TL-D |
TL-1 |
TL-2 |
---|---|---|---|
Размер опоки в свету, мм | 400х450х200 | 750х850х250 | 900х1000х350 |
Размер стола машины, мм | 475х500 | 650х750 | 800х900 |
Грузоподъёмность, кг | 200 | 500 | 1000 |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0,56 | 0,56 | 0,56 |
Расход воздуха, м3 | 0,2 | 0,6 | 0,8 |
Размеры машины, мм | 700х430х500 | 880х670х700 | 1000х900х900 |
Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 |
Оставить заявку |
|
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по двухсторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Подпрессовка контерлада осуществляется поднятием рабочего стола машины к поворотной траверсе. Снятие готовой полуформы с модели и кантовка формы осуществляется вручную.
Модель |
F1A |
F1B |
F1C |
F2 |
---|---|---|---|---|
Размеры опок, мм | 400х400х300/250 | 400х400х300/250 | 400х400х300/250 | 550х600х150/100 |
Размеры стола, мм | 550х470 | 610х475 | 550х470 | 650х600 |
Грузоподъёмность, кг | 170 | 180 | 170 | 300 |
Усилие прессования, кг | 3000 | 3000 | 3000 | 4300 |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 |
Расход воздуха, м3 | 0,13 | 0,13 | 0,13 | 0,3 |
Усилие прессования, кН | 50 | 50 | 50 | 70 |
А | 670 | 670 | 670 | 810 |
B | 790 | 790 | 790 | 1100 |
C | 1380 | 1380 | 1380 | 1540 |
D | 390/450 | 390/450 | 390/450 | 400/510 |
E | 630 | 630 | 650 | 630 |
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок. Основная часть машины - станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок. Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется вручную. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.
Модель |
AFD-1 |
AFD-2 |
AFD-3 |
AFD-4 |
---|---|---|---|---|
Максимальные размеры опоки в свету, мм | 600х400х200 | 700х500х250 | 800х600х350 | 1000х800х300 |
Размеры стола встряхивания, мм | 600х460 | 700х575 | 800х680 | 1000х800 |
Усилие встряхивания, Н | 2000 | 3000 | 5000 | 9600 |
Усилие прессования, Н | 30000 | 43000 | 63000 | 96000 |
Ход прессования, мм | 200 | 230 | 280 | 300 |
Расход воздуха, м3/съем | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 |
Диаметр вибратора, мм | 25 | 30 | 30 | 30 |
Диаметр трубопроводов, ˝ | ¾ | ¾ | 1 | 1 |
Вес, кг | 850 | 950 | 1300 | 2300 |
Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 |
Оставить заявку |
|
Технология форм с вертикальным разъемом впервые была внедрена в 1964г., а затем усовершенствована. Формовочные машины с вертикальным разъемом форм в составе комплектных литейных систем обеспечивают производство отливок более высокого качества и с большей рентабельностью, чем традиционное формовочное оборудование.
Формовочные линии обладают выдающейся стабильностью в работе, компактны и просты в управлении. Многочисленные меры предосторожности и защитные устройства предохраняют оператора на всех фазах работы.
Машины отличается высокой производительностью, компактностью и простотой управления, применение вертикальной формовки существенно изменяет условия труда и традиционный профиль профессии формовщика. Полностью ликвидируется тяжелый ручной труд, шум.
Формовочные линии не нуждаются в опоках, что уже дает экономию. Вертикальная формовка является более быстрым, эффективным и экономичным способом производства отливок с почти конечными (малыми припусками на механическую обработку) размерами.
В настоящее время в различных странах мира работают более 1500 формовочных линий вертикально-стопочной формовки, поставляя на рынок отливки самого высокого качества. Экономичность и высокие технические показатели литейных заводов, оборудованных линиями вертикальной формовки, вывели их в ряды наиболее конкурентоспособных и рентабельных предприятий в мире.
Параметр/Модель |
ZZ416A |
ZZ416B |
ZZ417A |
ZZ417B |
ZZ418 |
---|---|---|---|---|---|
Размер кома, мм | 600х480х130 ~ 330 | 650х535х140 ~ 330 | 700х535х150 ~ 330 | 750х535х150 ~ 350 | 800х600х170 ~ 400 |
Производ-ть, форм/час | 300 | 300 | 240 | 240 | 240 |
Давление импульса, МПа | 0,25-0,3 | 0,25-0,3 | 0,25-0,3 | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 |
Давление прессования, МПа | 0-2,5 | 0-2,5 | 0-2,5 | 1,2 | 1,2 |
Степень уплотнения, ед | > 80 | > 80 | > 80 | > 80 | > 80 |
Точность разъёма, мм | 0,1-0,14 | 0,1-0,14 | 0,1-0,14 | 0,2 | 0,2 |
Точность простановки стержней, мм | >0.2 | >0.2 | >0.2 | >0.2 | >0.2 |
Давление гидросистемы, МПа | 7 | 10 | 10 | 12 | 12 |
Давление воздушной магистрали, МПа | 0,55-0,65 | 0,55-0,65 | 0,55-0,65 | 0,5 | 0,5 |
Установленная мощность, кВт | 41 | 59,5 | 59,5 | 90 | 90 |
Расход охл. воды, литр/мин. | 75-100 | 75-100 | 75-100 | 75-100 | 75-100 |
Габариты форм. автомата, м | 5,54х1,3х3,5 | 5,54х1,3х3,5 | 5,54х1,3х3,5 | 5,54х1,3х3,5 | 8,17х3,95х3,28 |
Смесители предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками.
Модель |
Ø чаши, мм |
Замес, кг |
Произ-ть, т/ч |
Мощность, кВт |
Масса, кг |
---|---|---|---|---|---|
S1310 | 1000 | 55 | 1,25 | 4 | 780 |
S1312 | 1200 | 200 | 3,5 | 7.5 | 1000 |
S1318 | 1800 | 325 | 7,5 | 22 | 4000 |
S1320C | 2000 | 400 | 10 | 30 | 5000 |
S1320E | 2000 | 450 | 12 | 37 | 6000 |
S1322 | 2240 | 675 | 15 | 55 | 9000 |
Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 |
Оставить заявку |
|
Смесители (катковые бегуны) предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками. В процессе перемешивания глины и связующие обволакивают зерна песка, разрушаются комки отдельных составляющих и равномерно распределяется влага. Хорошо перемешанная катковыми бегунами смесь обладает высокими технологическими свойствами: высокой прочностью и газопроницаемостью.
Модель |
Ø чаши, мм |
Замес, кг |
Произ-ть, т/ч |
Мощность, кВт |
Масса, кг |
---|---|---|---|---|---|
S1110D | 1000 | 55 | 1,25 | 4 | 1000 |
S1112 | 1200 | 100 | 2,5 | 7.5 | 2000 |
S1116D | 1600 | 250 | 6 | 18.5 | 3500 |
S1118 | 1800 | 325 | 7,5 | 22 | 4500 |
S1120E | 2000 | 450 | 11 | 37 | 6000 |
S1122 | 2240 | 675 | 15 | 55 | 9500 |
S1125 | 2500 | 750 | 22,5 | 75 | 12000 |
Связь со специалистом: +7 (383) 354-16-16 +7 (383) 227-07-83 |
Оставить заявку |
|
Адрес: г. Новосибирск, ул. Ядринцевская, д. 73к1
Телефон: +7 (383) 354-16-16
E-mail: info@aitcom.ru
1. Оформление заявки |
2. Проработка заказа |
3. Ответ на заявку (КП) |
4. Рассмотрение и согласование |
5. Частичная предоплата |
6. Согласование сроков поставки |
7. Доставка (ТК) |
8. Окончательный расчёт |
Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок: