СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СМЕСИ

Системы механической регенерации используют принцип оттирки зерен смеси для удаления/снижения пленки смолы, которая связывает данные зерна. Система предусматривает набор простых операций, включая:

А - оттирку зерен смеси;

В - пылеудаление;

С - охлаждение.

Системы механической регенерации могут использоваться для регенерации смесей связанных любым из основных химических связующих. Мы поставляем такие системы "под ключ" для производительностей: 4 — 6 т/ч, 10 — 12 т/ч, 15 — 20 т/ч и 25 — 30 т/ч, а также отдельные позиции оборудования этих линий, в зависимости от потребностей заказчика. Схема системы механической регенерации отработанной смеси:

1—выбивная решетка;

2—вибрационный конвейер;

3—магнитный сепаратор;

4—элеватор;

5—вибрационный питатель;

6—виброоттирочная машина;

7, 13, 16, 17, 18—пневмотранспорт;

8, 14—оборудование пневмотранспорта;

9—магнитный сепаратор;

10—горизонтальная оттирочная машина;

11, 12—центробежная оттирочная машина;

15—охладитель песка;

19—элеватор;

20—стационарный двухрукавный смеситель;

21—стационарный однорукавный смеситель;

22—мобильный двухрукавный смеситель;

23—пылеулавливатель;

24—пылеулавливатель выбивной системы;

25—пылеулавливатель системы регененерации

Центробежная оттирочная машина

Данный комплекс механической регенерации представляет собой комплект оборудования, компактно смонтированного на жесткой раме и обеспечивающего: разрушение форм, размельчение комьев смеси с предварительной оттиркой, удаление металлических включений, оттирку зерен песка, обеспыливание и охлаждение, транспортировку песка к участку формовки.

В состав основного оборудования входит:

• выбивная виброоттирочная машина;
• ковшевые элеваторы;
• промежуточные бункера;
• сепаратор;
• центробежная оттирочная машина;
• пневмотранспортер;
• пылеуловитель;
• система контроля и управления на базе программируемого логического контроллера с интерфейсом человек-машина (сенсорная панель).

Внедрение комплекса механической регенерации в совокупности со смесителем непрерывного действия позволяет получать до 5 тонн в час готовой смеси. При рациональном проектировании форм для соблюдения соотношения смесь:металл как 3:1 производительность участка на базе данного комплекса может достигать 300 тонн в месяц при односменном режиме работы 40 часовой рабочей недели.

Преимущества данного комплекса

• компактное размещение оборудования, позволяющее более рационально использовать производственные площади;
• отсутствии необходимости подготовки сложных фундаментов;
• высокой производительности;
• низкой стоимости

Виброгрохот, он же вибросито, предназначен для просеивания песка. Виброгрохот приводится в движение двумя вибродвигателями. Когда двигатели работают синхронно и вращаются в обратных направлениях, сила вибрации, производимая их эксцентриками, в горизонтальном направлении по отношению к осевым линиям двигателей взаимно поглощается, а в вертикальном направлении по отношению к осям двигателей сила суммируется, в результате траектория движения материалов в виброгрохоте образует прямую линию. Оси двух двигателей располагаются под углом в вертикальной плоскости к поверхности решетки, под действием силы вибрации и массы материалов, материалы двигаются скачкообразными движениями по поверхности решетки, таким образом достигая цель просеивания и сепарации. В нижней части смонтирован водяной теплообменник. Поставляется в комплекте с воздуходувкой и водяным насосом.

Технические характеристики

1-просыпная решетка, 2-зонт просыпной решетки, 3-виброгрохот, 4-цепной элеватор, 5-промежуточный бункер, 6-шкаф охлаждения, 7-ленточный элеватор, 8-магнитный сепаратор, 9-рабочий бункер, 10-шнек, 11-пылеуловитель, 12-вытяжной вентилятор.

В технологии литья по газифицируемым моделям в песок является огнеупорным наполнителем и может использоваться многократно, при этом качественные показатели отливок остаются стабильными. После выбивки горячий песок должен пройти несколько стадий обработки для того, чтобы его можно было использовать повторно: просеивание, магнитная сепарация, обеспыливание и охлаждение. Для вышеперечисленных стадий обработки песка предлагается стандартный комплект оборудования, благодаря которому можно гарантированно получать качественный "регенерат". Производительность комплекса составляет 5-10 тонн песка в час. Температура песка на выходе не более 40 °С. Потребляемая мощность не более 70 кВт. Общий вес оборудования ~25 тонн.

Комплектация системы пескооборота

Производительность пескооборота гарантируется при непрерывной подаче отработанного песка на просыпную решетку.