Механизированный участок ЛГМ представляет собой комплекс оборудования, логически расставленного в существующих производственных площадях. От автоматической линии такой комплекс отличается наличием крановых операций: транспортировка формы на участок заливки, транспортировка охлаждённой формы на участок выбивки и установка пустой вакуумной опоки на подвижную платформу. По желанию Заказчика механизированные участки ЛГМ могут комплектоваться оборудованием для модельного цеха, плавильными печами и оборудованием для очистки литья. Производительность на таких участках , в зависимости от условий Заказчика, может составлять от 500 до 10 000 тонн/год годного литья.

Принцип работы

Подготовленные модельные блоки передаются на участок формовки. Пустая вакуумная опока краном устанавливается на подвижную платформу, которая транспортируется под рабочий бункер на вибростол. В нижней части бункера смонтирована перфорированная плита с шиберным затвором, через которую оршением происходит заполнение опоки. Сначала в опоку насыпают слой песка 150-200 мм и уплотняют его, создавая "подушку". Далее устанавливается модельный блок и опока заполняется песком до верхнего уровня. Накрытие плёнкой осуществляется вручную. Сверху плёнка засыпается слоем песка 50-100 мм, для избежания прожегов и потерь вакуума. Далее платформа с заполненной опокой транспортируется на участок заливки. Опока краном снимается с платформы и перемешается к месту заливки, где вручную подключается к вакуумной системе. Жидкий металл заливается из разливочного ковша, при этом форма находится под вакуумом. Спустя некоторое время после окончания заливки вакуум отключается и отливки охлаждаются в свободном состоянии. После охлаждения опока транспортируется на участок выбивки, где происходит опрокидывание. Отливки вместе с песком высыпаются на просыпную решетку. Песок проходит цикл регенерации, а отливки краном перемещаются на участок очистки.

Стандартная комплектация механизированного участка ЛГМ

Вакуумная опока -оборудование для литья по газифицируемым моделям.

Конструкция вакуумной опоки предусматривает равномерное разряжение, для обеспечения условия получения качественной отливки. Опоки разрабатываются и изготавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика. Относятся к нестандартному оборудованию.

Вспенивание гранул полистирола осуществляется в герметичной камере при постоянном перемешивании. Установка программируется и может работать в ручном или полностью в автоматическом режиме. Используется внешний источник пара. Из регулируемых параметров можно настроить подачу материала, давление в камере, количество пара и время вспенивания.

Всё это создаёт благоприятные условия для получения предвспененных гранул заданной плотности. Из камеры вспенивания гранулы попадают в сушильную камеру, где в "кипящем" слое происходит удаление остаточной влаги. Из сушилки вспененные гранулы, при помощи пневмотранспорта попадают в бункера вылеживания, где происходит их насыщение кислородом.

Технические характеристики

Изготовление полистирольных моделей осуществляется на модельных автоматах (полуавтоматах). Пресс-форма, закрепленная на плитах автомата, закрывается методом опускания подвижной плиты до начального положения. Предварительно вспененный полистирол автоматически (или вручную) инжектируется в полость пресс-формы. Далее под давлением подаётся пар в течении 1-2 мин (в зависимости от модели). После обработки паром происходит охлаждение пресс-формы водой, далее пресс-форма раскрывается и продувается сжатым воздухом. Готовая модель выталкивается из пресс-формы и вручную убирается из рабочей области.

Установка оснащена PLC-дисплеем и может работать как в автоматическом так и в ручном режимах. Регулируется время обработки пресс-формы паром, время охлаждения водой, время продувки воздухом, высота подъёма подвижной плиты, время инжекции полистирола (для автомата) и др. Для работы необходим внешний источник пара, воздуха и воды.

Технические характеристики

Автоклав WS-150YDA предназначен для тепловой обработки паром пресс-форм при ручном способе изготовления моделей. Загрузка и выгрузка пресс-форм осуществляется оператором автоклава (модельщиком). Основные узлы стерилизаторов изготовлены из нержавеющей стали. Время обработки паром, давление в камере настраиваются в соответствии с конфигурацией пенополистирольной модели.

В автоклаве можно производить предвспенивание небольших порций полистирола, например при отработке технологии на новом сырье.

Технические характеристики промышленного автоклава