Металлургические мини-заводы (микро-заводы) – это современные электросталеплавильные/прокатные комплексы как небольшой мощности (10-50 тыс. тонн стали в год), так и заводы мощностью 1-2 млн. тонн продукции в год. Концепция мини-заводов основа на создании компактного гибкого производства использующего местные сырьевые ресурсы, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части проката непосредственно в районе его производства. Работа таких заводов подразумевает 100% переработку черного металлолома в мелкосортный прокат (фасонные профили общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей, которые пользуются спросом в данном экономическом регионе.

Появление и быстрый рост числа металлургических мини-заводов обусловлен следующими предпосылками:

• Гибкая, простая и компактная производственная цепочка;
• Небольшая мощность мини-завода позволяет производить продукцию непосредственно под некрупный заказ разнообразной номенклатуры, ориентированный на конкретного потребителя;
• Небольшие площади, требуемые для размещения оборудования. При этом наибольший эффект от строительства может быть достигнут при размещении оборудования на существующих площадях, недостроенных или высвобождающихся в результате перепрофилирования производства;
• Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл;
• Пониженная энергоемкость производства;
• Высокая производительность труда и низкие трудозатраты при оптимизации производственных издержек;
• Исключение перевозок сырья на большие расстояния за счет использования металлолома данного экономического региона, потребление значительной части проката непосредственно в районе его производства позволяет существенно снизить долю транспортных расходов в себестоимости продукции;
• На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения комплексных автоматизированных систем управления технологическим процессом, что обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества продукции.

В состав основного оборудования для мини-заводов входят:

• индукционные плавильные печи;
• электродуговые печи переменного тока;
• агрегаты внепечного рафинирования типа «печь-ковш» и/или установки вакуумной дегазации /вакуум кислородной декарбюризации (вакууматоры VD/VOD);
• машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
• газовые или индукционные нагревательные проходные печи;
• прокатные станы.

Также для функционирования основного оборудования требуются объекты инфраструктуры (газоочистные сталеплавильного комплекса, станция водоподготовки, системы компенсации гармонических колебаний, компрессорные станции, гидравлические станции, криогенные станции и т.п.) и вспомогательное оборудование (оборудование по подготовке и переработке лома, ковши, сталевозы, скраповозы, загрузочные бадьи, вибропогрузчики, станции разогрева и сушки ковшей и т.п.).

Технологический цикл работы

		Обработка металла на агрегате «печь-ковш»		Обработка металла в вакууматоре		Подогрев заготовок в нагревательной печи
Подготовка лома на шихтовом дворе		Плавление лома в дуговой или индукционной печи		Разливка жидкого металла на МНЛЗ		Раскатка заготовок на прокатном стане		Склад готовой продукции		Отгрузка потребителю
				Склад товарной заготовки

Производительность мини-заводов

Так как на сегодняшний день львиная доля всего оборудования изготавливается в Китае, не стали исключением и мини заводы. Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для минизаводов по переработке металлолома с производством непрерывнолитой заготовки и стального проката. По сравнению со своими российскими или европейскими аналогами, мини заводы из Китая традиционно отличаются низкой ценой (порой в несколько раз), как на само оборудование, так и на пуско-наладочные работы, обслуживание. Демпинговые цены Китая и хорошее качество продукции позволяет удовлетворить любому спросу: от малобюджетных до взыскательных клиентов, от сочетания «неплохое качество, за приемлемую цену» до качества продукции ориентированной на современные европейские и японские стандарты.

Срок окупаемости капитальных вложений на такие заводы за счет использования более дешевого китайского оборудования составляет от 1.5 до 4 лет. При этом данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.

В зависимости от производительности мы предлагаем мини-заводы следующей производительности:

• 10-30 тыс. т металлопродукции в год;
• 30-50 тыс. т металлопродукции в год;
• 50-100 тыс. т металлопродукции в год;
• 100-200 тыс. т металлопродукции в год;
• более 200 тыс. т металлопродукции в год.

Такое деление построено на различиях в технологиях выплавки, разливки и прокатки, а также технических характеристиках и параметрах оборудования, а также их конструкции. Исходя из многих технических параметров, считаются следующие размеры таких заготовок: для заводов первого типа – 60х60, второго – 80х80 (90х90), третьего – 100х100, четвертого – 125х125 мм. При этом на квадратную заготовку сечением 100х100 и 125х125 мм существует устойчивый спрос на рынке, что делает возможным и производство товарной заготовки.

Следует отметить, что выплавку стали на производительность до 50 тыс. тонн в связи с особым характером задач рекомендуется производить в индукционных печах, так как эти печи обладают рядом преимуществ (по сравнению с ДСП), такие как: низкий угар металлошихты, лучшими экологическими показателями, высокой интенсивностью перемешивания металла, плавным характер потребления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети и конечно меньшей стоимостью. Однако в качестве шихты на индукционных печах предполагается использовать лом с определённым химическим составом и фракции, а также из-за низкой активности печного шлака невозможно провести ряд технологических операций.

При производительности более 100 тыс. тонн рекомендуется выплавку производить в дуговых сталеплавильных электропечах переменного тока с получением полупродукта и дальнейшей его обработкой на агрегате «печь-ковш», так как их совместное использование в комплексе позволяет наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования, перерабатывать практически любой металлолом и регулировать химический состав в широком диапазоне. Вакууматоры также рекомендуется использовать при выплавке специальных марок сталей требующей повышенной чистоты металла. Однако при использовании дуговых печей требуется более сложная система газоочистки и водоподготовки, большая площадь и строительная высота, установки системы компенсации гармоник, что соответственно влияет на общее удорожание проекта в целом.

* - значение потребляемой мощности ориентировочное и зависит от вспомогательного оборудования

Некоторые наши проекты

Порядок работы с клиентами при заказе оборудования для мини-заводов

• Официальный запрос и заполнение опросного листа;
• Предоставление технико-коммерческого предложения на интересующее оборудование;
• Разработка технического задания;
• Заключение договора о намерениях;
• Выполнение предпроектных работ, в которые входят следующие основные разделы:
  - Обоснование проектной мощности
  - Основные проектные решения
  - Основные технологические решения
  - Решения по вспомогательным объектам и цехам
  - Газоочистки и аспирация
  - Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
  - Основные технические решения по энергохозяйству
  - Система водоснабжения и система водоотведения
  - Генеральный план и транспортные потоки
  - Архитектурно-строительные решения
  - Автоматизация технологических процессов
  - Отходы производства. Утилизация отходов
  - Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации
  - Расчётная стоимость строительства
  - Выводы и предложения
• Выполнение технико-экономических обоснований (по требованию клиента)
• Заключение договора на поставку оборудования;
• Выполнение проектной и рабочей документации;
• Поставка оборудования;
• Монтаж и наладка оборудования;
• Получение разрешительной документации;
• Ввод оборудования в эксплуатацию.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

ООО «AITcom» предлагает оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

• Кузнечно-прессовое оборудование (пресса, кузнечные молоты, манипуляторы);
• Кольцераскатные машины
• Станы поперечно-клиновой прокатки
• Мини-прокатные станы по перекатки головки/подошвы рельсов;
• Комплексы по производству медной заготовки, катанки и проволоки;
• Линии по производству композиционной (стекло- и углепластиковой) арматуры.