Индукционные плавильные комплексы на емкость от 0,1 до 20 тонн предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава стали, чугуна токами средней частоты.
Электропечи (индукционная плавильная печь) широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента.
Индукционные плавильные комплексы данного класса применяются для оборудования плавильных участков минизаводов по переработке лома черных металлов для производства сортового стального проката на производительности от 30 до 150 тыс. тонн в год, и высокоэффективно работают в технологической связке с машинами непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) различных типов.
Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающих по системе “Бабочка” (по желанию Заказчика могут поставляться с системой “Dual-Traсk”), характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы
Преимущества Индукционных плавильных печей:
- Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
- Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
- Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
- Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
- Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
- Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
- Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
- Высокий уровень электробезопасности;
- Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
- Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
- Малый срок окупаемости плавильного оборудования;
Технические характеристики Индукционных плавильных печей
Модель |
Объем (тонн) |
Мощн. (кВт) |
Част. (кГц) |
Напряжение питания, В |
Расход эл/эн (сталь) кВт*ч/т |
Выплавка литой стали 1600ºС |
Выплавка литого чугуна 1450ºС |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Произ. (тонн / час) |
Произ. (тонн / час) | ||||||
| GWJ 1.5-750-0.5 | 1,5 | 750 | 0.5 | 380 / 660 | 800-870 | 1.15 | 1.27 |
| GWJ 1.5-1000-0.5 | 1,5 | 1000 | 0.5 | 380 / 660 | 770-835 | 1.58 | 1.65 |
| GWJ 2-1000-0.5 | 2 | 1000 | 0.5 | 380 / 660 | 610-660 | 1.56 | 1.62 |
| GWJ 2-1500-0.5 | 2 | 1500 | 0.5 | 660 | 625-750 | 2.58 | 2.85 |
| GWJ 3-1500-0.5 | 3 | 1500 | 0.5 | 660 | 625-750 | 2.43 | 2.75 |
| GWJ 3-2000-0.5 | 3 | 2000 | 0.5 | 660 | 650-740 | 3.36 | 3.79 |
| GWJ 3-2500-0.5 | 3 | 2500 | 0.5 | 660 | 600-660 | 4.35 | 4.90 |
| GWJ 5-2500-0.5 | 5 | 2500 | 0.5 | 660 | 600-660 | 4.20 | 4.74 |
| GWJ 5-3000-0.5 | 5 | 3000 | 0.5 | 660 | 590-640 | 5.13 | 5.82 |
| GWJ 8-3000-0.3 | 8 | 3000 | 0.3 | 660 | 590-640 | 5.04 | 5.71 |
| GWJ 8-4000-0.3 | 8 | 4000 | 0.3 | 750 | 530-610 | 7.04 | 7.90 |
| GWJ 10-4000-0.3 | 10 | 4000 | 0.3 | 750 | 530-590 | 6.83 | 7.76 |
| GWJ 10-5000-0.3 | 10 | 5000 | 0.3 | 750 | 515-530 | 8.80 | 10.00 |
| GWJ 10-6000-0.2 | 10 | 6000 | 0.2 | 750 | 500-525 | 10.70 | 12.20 |
| GWJ 12-5000-0.3 | 12 | 5000 | 0.3 | 750 | 530-590 | 8.58 | 9.76 |
| GWJ 12-6000-0.2 | 12 | 6000 | 0.2 | 750 | 515-530 | 10.45 | 11.90 |
| GWJ 15-5000-0.3 | 15 | 5000 | 0.3 | 750 | 500-525 | 8.40 | 9.53 |
| GWJ 15-6000-0.2 | 15 | 6000 | 0.2 | 750 | 490-520 | 10.20 | 11.60 |
| GWJ 15-8000-0.2 | 15 | 8000 | 0.2 | 950 | 450-480 | 13.65 | 15.51 |
| GWJ 20-6000-0.2 | 20 | 6000 | 0.2 | 750 | 515-540 | 9.90 | 11.25 |
| GWJ 20-8000-0.2 | 20 | 8000 | 0.2 | 950 | 500-530 | 13.45 | 15.30 |
| GWJ 20-10000-0.2 | 20 | 10000 | 0.2 | 950 | 430-470 | 17.80 | 19.30 |
| GWJ 20-12000-0.2 | 20 | 12000 | 0.2 | 1150 | 410-440 | 22.00 | 25.00 |
Примечание: Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируется при непрерывном режиме работы при прогретом тигле, номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве, измерение температуры, снятие шлака, отбор проб, введение легирующих присадок, рафинирование, слив металла, чистку тигля и других операций).
Техническая документация Индукционных плавильных печей
Эксплуатационная документация:
- эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
- инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
- монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.
Комплектация Индукционных плавильных печей
№ |
Наименование оборудования |
Кол-во, шт |
|---|---|---|
| 1 | Тиристорный преобразователь частоты KGPS | 1 |
| 2 | Электропечь индукционная тигельная в сборе | 2 |
| 3 | Конденсаторная батарея | 1 |
| 5 | Комплект водоохлаждаемых кабелей | 1 |
| 6 | Гидравлическая станция | 1 |
| 7 | Система контроля состояния футеровки | 1 |
| 8 | Медные шины основного контура (комплект) | 1 |
| 9 | Дистанционный пульт управления наклоном печи | 1 |
| 10 | Шаблон для футеровки | 2 |
| 11 | Комплект ЗИП к преобразователю частоты | + |
| 12 | Комплект технической и эксплуатационной документации | + |
Примечание: по желанию Заказчика возможно изменение комплектности оборудования.
Описание и работа составных частей Индукционной плавильной печи
В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.
Электропечь
Плавильный узел электропечи состоит из многосекционного водоохлаждаемого индуктора, пакетов магнитопроводов со встроенными водоохлаждаемыми холодильниками, стального корпуса и коллектора водоохлаждения, футеровки подины, набивного тигля и верхнего футерованного пояса-воротника.
Для защиты металлоконструкции печи от полей рассеяния индуктор окружен снаружи магнитопроводами, набранными из листов трансформаторной стали. Экран, создаваемый магнитопроводами, уменьшает рассеивание магнитных потоков, защищает печь от перегрева, повышает эффективность использования электроэнергии, одновременно поддерживает индукционную катушку, повышает прочность футеровки.
Плавильный узел размещается на сварной раме, состоящей из нижней стационарной части и верхней поворотной, поворот которой осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от насосной станции. Верхняя поворотная часть имеет рабочую площадку для обслуживания плавки рабочее пространство закрывается поворотной крышкой футерованной огнеупорным бетоном.
Набивной тигель электропечи может выполняться из кислых, основных, а также синтетических набивных масс и. Контроль состояния футеровки тигля выполняется сигнализатором проедания тигля и визуально. Подача напряжения на шинный мост индуктора осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод охлаждающей воды – резинотканевыми рукавами.
Рекомендуемый план размещения индукционного плавильного комплекса GWJ-5-3000-0,5.
