Индукционные плавильные комплексы на емкость от 100 до 500 кг предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава стали, чугуна и, в случае необходимости, цветных металлов и сплавов токами средней частоты.
Электропечи широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента металлов и сплавов.
Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающие по системе «бабочка», характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы.
Преимущества
- Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
- Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
- Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
- Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
- Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
- Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
- Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
- Высокий уровень электробезопасности;
- Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
- Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
- Малый срок окупаемости плавильного оборудования;
Технические характеристики
Модель |
Объем (тонн) |
Мощн. (кВт) |
Част. (кГц) |
Напряжение питания |
Расход эл/эн (сталь) кВт*ч/т |
Выплавка литой стали 1600ºС |
Выплавка литого чугуна 1450ºС |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Произ. (тонн / час) |
Произ. (тонн / час) | ||||||
| GWJ 0.1-100-1/2.5 | 0.10 | 100 | 1/2.5 | 3 Ф, 380 В, 50 Гц | 900 | 0.11 | 0.12 |
| GWJ 0.1-160-1/2.5 | 0.10 | 160 | 1/2.5 | 730 | 0.18 | 0.2 | |
| GWJ 0.15-100-1/2.5 | 0.15 | 100 | 1/2.5 | 900 | 0.10 | 0.11 | |
| GWJ 0.15-160-1/2.5 | 0.15 | 160 | 1/2.5 | 730 | 0.20 | 0.22 | |
| GWJ 0.25-160-1/2.5 | 0.25 | 160 | 1/2.5 | 820 | 0.19 | 0.21 | |
| GWJ 0.25-250-1 | 0.25 | 250 | 1 | 670 | 0.37 | 0.41 | |
| GWJ 0.5-250-1 | 0.50 | 250 | 1 | 780 | 0.31 | 0.33 | |
| GWJ 0.5-350-1 | 0.50 | 350 | 1 | 720 | 0.54 | 0.60 | |
| GWJ 0.5-500-0.5 | 0.50 | 500 | 0.5 | 650 | 0.84 | 0.89 | |
| GWJ 1-500-0.5 | 1 | 500 | 0.5 | 720 | 0.76 | 0.79 | |
| GWJ 1-600-0.5 | 1 | 600 | 0.5 | 645 | 0.92 | 0.96 | |
| GWJ 1-750-0.5 | 1 | 750 | 0.5 | 590 | 1.27 | 1.31 |
Примечание: Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируется при непрерывном режиме работы при прогретом тигле, номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве, измерение температуры, снятие шлака, отбор проб, введение легирующих присадок, рафинирование, слив металла, чистку тигля и других операций).
Техническая документация
Эксплуатационная документация:
- эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
- инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
- монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.
Комплектация
№ |
Наименование оборудования |
Кол-во, шт |
|---|---|---|
| 1 | Тиристорный преобразователь частоты KGPS | 1 |
| 2 | Индукционный плавильный узел в сборе | 2 |
| 3 | Конденсаторная батарея | 1 |
| 5 | Комплект водоохлаждаемых кабелей | 1 |
| 6 | Распределитель воды | 1 |
| 7 | Редуктор | 2 |
| 8 | Букса | 2 |
| 9 | Дистанционный пульт управления наклоном печи | 1 |
| 10 | Шаблон для футеровки | 2 |
| 11 | Комплект ЗИП к преобразователю частоты | + |
| 12 | Комплект технической и эксплуатационной документации | + |
Описание и работа составных частей
В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.
Плавильный узел
Плавильные узлы электропечей на емкость от 0.1 до 0.5 тонны выполнены без использования магнитопровода и включают в себя водоохлаждаемый электроизолированный индуктор, жестко закрепленный внутри немагнитного металлического корпуса.
Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из двух симметричных секций, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура.
По бокам корпуса имеются фланцы, к которым крепится опорно-поворотный механизм электропечи.
Опорно-поворотный механизм устанавливается на бетонных опорах, которые отливаются в месте установки электропечи из неармированного бетона.
Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте и позволяет управлять сливом любого из двух плавильных постов.
Электропечь имеет набивную подину и тигель, который может выполняться из кислых, основных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля.
Схема устройства плавильного узла в алюминиевом корпусе с электромеханическим приводом поворота
Индукционный плавильный узел GWJ-0,25 в разрезе с габаритными размерами
Рекомендуемый план размещения индукционного плавильного комплекса GWJ-0,25-250-1
