Нагревательная печь (термическая печь) - промышленная печь для нагрева металлических слитков и заготовок без изменения их агрегатного состояния перед термообработкой (закалка, отпуск и т.д.) или обработкой давлением (прокат, ковка, штамповка и т.д.).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ
RT2-90-12, RT2-220-12, RT2-380-12

Примечание: параметры оборудования могут быть уточнены и изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Преимущество термической печи

• Высокая производительность;
• высокая надежность работы;
• высококачественные нагревательные системы;
• современная термоизоляция;
• равномерное распределение температуры;
• современное оснащение шкафа управления;
• низкий единичный расход энергии;

Экструдеры предназначены для изготовления различной формы профиля с помощью продавливания нагретой заготовки (медной или медных сплавов) из замкнутого объёма через формообразующий канал пресс-формы.

Экструдеры характеризуется высокой степенью автоматизации и производительности, надёжным функционированием, эстетичным внешним видом, высокой эффективностью и низким потреблением энергоресурсов.

Схема процесса прессования

Перед прессованием литую или предварительно деформированную заготовку 3, помещают в полость приёмника пресса (контейнера) 1. С одной стороны эта полость перекрывается матрицей 4 с каналом, форма которого соответствует сечению выдавливаемого пресс-изделия 5. С другой стороны на заготовку при помощи пресс-штемпеля 2, передаётся давление пресса.

а – для сплошного профиля; б – для полого профиля или трубы; 1 – контейнер; 2 – пресс-штемпель; 3 – заготовка; 4 – матрица; 5 – пресс-изделие; 6 – игла-оправка.

Номенклатура и технические характеристики экструдеров

Примечание: параметры оборудования могут быть изменены в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Основные части экструдера

• Насосы, гидравлические клапаны - Германии «Rexroth», Япония «Yuken», Япония «Kawasaki», США «Vickers»;
• ПЛК - Mitsubishi, Siemens;
• Низковольтное электрическое оборудование Siemens, Schneider, Omron.

Состав комплекса для экструзионного прессования меди и медных сплавов

• экструдер;
• печь для пресс-форм;
• индукционная нагревательная печь;
• водяной охладитель;
• холодильник

Система гидравлического толкания	Контейнер, плунжер
Корпус главного цилиндра	Печь нагрева пресс-форм

Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой медной катанки GW-UL - это современные комплексы оборудования, предназначенные для получения медной катанки диаметров от 8 до 30мм, и полой круглой трубки диаметром 40-90мм с ровной, гладкой поверхностью. Технологический процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что позволяет получать высокое качество готовой продукции. Современная технология с верхней вытяжкой позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью, за счет высокой чистоты исходной шихты и низкого содержания кислорода в металле.

Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой

Линия состоит из индукционных канальных печей промышленной частоты для расплавления лома и выдержки расплава (используется в качестве миксера-накопителя), а также устройства для разливки меди с верхней вытяжкой катанки и бухтоукладчиков.

Печи для расплавления и выдержки меди, совмещены между собой в нижней части специальным каналом, что позволяет избежать окисления медного расплава при его переливе из плавильной печи в миксер, а также позволяет осуществлять контроль за сливом жидкого расплава из зоны высокой температуры в печь выдержки. Таким образом, можно обеспечить однородность жидкой меди в печи выдержки.

Данный комплекс оборудован современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг вытяжки заготовки.

Из печи выдержки расплавленная медь вытягивается через кристаллизатор заданного диаметра. Система охлаждения получаемой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с воздухом.

Технологический процесс производства медной катанки включает в себя следующие основные операции

1. Загрузка медных катодов/прессованных пакетов в плавильную печь;
2. Плавление металла;
3. Подготовка металла в печи-миксере;
4. Непрерывная вытяжка катанки через водоохлаждаемые кристаллизаторы;
5. Смотка катанки в бухты на бунтоукладчике;
6. Взвешивание, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции;

Преимущества комплекса для разливки меди:

1. Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрическим режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контора электропечи;
2. Использование совмещенного канала между печью для выплавки, печью для выдержки, а также перенос зоны плавления в нижнюю часть печи позволяет получать расплав с минимальным содержанием кислорода;
3. Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме;
4. Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология при обработке цветных металлов.

Комплектность поставки оборудования:

1. Печи для выплавки и выдержки;
2. Шкаф контроля плавки;
3. Шкаф контроля выдержки;
4. Платформа вытяжной установки;
5. Механизм вытягивания;
6. Серводвигатель;
7. Кристаллизатор;
8. Графитовые вставки;
9. Контроллер скорости приемной линии;
10. Затравки;
11. Приемная линия с намоточными барабанами с 2-х сторон;
12. Пульт управления;
13. Система автоматического контроля и измерения температуры;
14. Термопары;
15. Техническая документация;
16. Разрешительная документация.

Компактные горизонтальные линии предназначены для получения заготовок круглого сечения, в том числе труб из меди и медных сплавов.

Линия состоит из следующих основных узлов:

• Плавильная печь;
• Печь выдержки (миксер) с кристаллизатором;
• Устройство вытяжки с сервоприводом;
• Устройство резки;
• Гидравлическая станция;
• Система водяного охлаждения;
• Приемный рольганг;
• Система автоматического контроля и управления.

Линии горизонтального типа для получения медной заготовки

Линии горизонтального типа для получения медной трубы

Технологический процесс

Выплавка производится путем переплава шихты лома меди и сплавов на ее основе токами промышленной частоты в индукционной канальной электропечи. Особенностью канальных печей является то, что расплавление металла происходит в закрытой полости - канале, а за счет вихревых токов происходит постоянное движение жидкого металла по каналу. Это движение металла в свою очередь захватывает жидкий металл в полости ванны и за счет этого перемещения происходит постоянное перемешивание металла по объёму. Причем, и расплавление, и перемешивание металла происходит без разрыва поверхностной оксидной пленки, что, в свою очередь, позволяет получать химически однородный металл по всему объёму расплава, иметь его однородную температуру. При этом химический состав расплава получается однородным во всех точках объема, как в ванне, так и в канале.

После расплавления меди в плавильной печи расплав по желобу попадает в печь выдержки. Печь выдержки оборудована специальным кристаллизатором, из которого происходит вытягивание медной заготовки при помощи сервопривода. Далее заготовка режется на мерную длину ленточной пилой.

Система электроконтроля

Данная линия оборудована современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг при вытяжке заготовки. Серводвигатель управляется высокоточной системой контроля PLC. Схема вытяжки реверсивная: «вытяжка – стоп – обратный ход». Технологические характеристики задаются через сенсорный экран управления (тачскрин).

Система электроконтроля плавильной печи и печи выдержки состоит из шкафа управления и шунтирующего шкафа, а также автотрансформаторов, обеспечивающие параллельную работу выпрямителей и конденсаторов. Регулировка напряжения производится через переключатель на шкафе управления. С помощью термодатчика производится автоматическая регулировка температуры расплава металла. Все это позволяет получить продукт высокого качества.

Преимущества комплекса для разливки меди

Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрических режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контура электропечи.

Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме.

Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана произвольно регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология для обработки цветных металлов.

Действующие линии в России

Линия горизонтального типа GW-XS в г. Барнаул	Линия горизонтального типа GW-XS в г. Владивосток

Назначение и область применения

Индукционные плавильные комплексы на емкость от 180 до 6000 кг предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава меди, бронзы, алюминия и других цветных металлов и сплавов токами средней частоты.

Электрические печи широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента металлов и сплавов.

Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающие по системе «бабочка», характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы.

Преимущества:

• Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
• Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
• Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
• Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
• Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
• Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
• Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
• Высокий уровень электробезопасности;
• Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
• Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
• Малый срок окупаемости плавильного оборудования;

Техническая документация

Эксплуатационная документация:

• эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
• инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
• монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.

Основные технические характеристики печей для плавки меди

Основные технические характеристики печей для плавки алюминия

Примечание: Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируется при непрерывном режиме работы при прогретом тигле, номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве, измерение температуры, снятие шлака, отбор проб, введение легирующих присадок, рафинирование, слив металла, чистку тигля и других операций).

Комплектация

Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление поворотного механизма на гидравлике.

Описание и работа составных частей

В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.

Тиристорный преобразователь

Выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием. Управление и защита тиристоров выполнены на одной плате размером 180х260мм за счет применения современных цифровых технологий. Защита преобразователя предохраняет силовую электронику от любых внешних факторов, таких как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, отсутствие давления охлаждающей воды и т.д.

Плавильный узел

Представляет собой водоохлаждаемый индуктор, укрепленный внутри немагнитного корпуса из алюминиевого или стального сплава. Во избежание создания короткозамкнутого витка вокруг индуктора корпус выполняется из двух симметричных половинок с электрической изоляцией друг от друга. Наклон плавильных узлов осуществляется за счет электромеханических редукторов. Пульт дистанционного управления наклоном печей позволяет работать с обоими плавильными узлами. При аварийном отключении электроэнергии предусмотрена возможность слива расплава в ручном режиме с помощью специального маховика на редукторе.