Стержневые автоматы с горизонтальным разъёмом

Стержневые машины с горизонтальным разъёмом стержневого ящика идеально подходят для литья всех видов блоков цилиндров с водяной рубашкой. Поставляются с пневматическим или гидравлическим приводом.

Стержневое оборудование - устройства для механизированного изготовления литейных стержней путём заполнения стержневого ящика стержневой смесью и её уплотнения. Пескодувное С. о. (см. Пескодувная машина, Пескострельная машина) использует кинетическую энергию песчано-воздушной струи для заполнения ящика смесью и уплотнения её. Пескодувное С. о. позволяет получать стержни любой формы и резко ускорять формирование стержней. Наиболее распространено в промышленности пескодувное С. о., позволяющее максимально механизировать и автоматизировать изготовление стержней в серийном и массовом производстве.

Технические характеристики стержневых автоматов: (маркировка: R-горячий процесс, L-холодный процесс)

Описание

Стержневая машина состоит из корпуса, колонн, бункера стержневой смеси, рабочих плит для крепления стержневого ящика и пр. Пескострельная головка движется на подвесном пути от места заполнения в месту выстрела. Ящик поджимается к пескострельной головки снизу по специальным направляющим. На позиции заполнения в головку поступает порция стержневой смеси. Стержневой ящик состоит из 2х половинок имеет горизонтальный разъем, при этом верхняя половина крепится к неподвижной плите, а нижняя к подвижному столу. После цикла заполнения полости стержневого ящика стержневой смесью начинается цикл отверждения. Затем происходит раскрытие стержневого ящика и выталкивание стержней.

Устройство подъема и опускания нижней части ящика происходит за счет пневмоцилиндров и направляющих. Устройство выталкивания стержней расположено в нижней части рабочего стола. Стержни выталкиваются из нижней половины ящика вверх. Пескострельная головка и верхняя половина ящика устанавливаются на горизонтальной тележке. В месте выстрела оснастка заполняется смесью под воздушным давлением при помощи открытия пневмоклапана. В месте заполнения рабочий бункер заполняет головку смесью. Устройство обдува сжатым воздухом рабочих поверхностей ящика, а также нанесения разделительного состава срабатывает после каждого цикла раскрытия ящика. Устройство смены стержневого ящика расположено на боковой части машины. Для этого используется вспомогательная тележка. Смена ящика происходит оперативно.

Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна. Конструкция машины предусматривает механизацию таких операций, как выталкивание отливки из изложницы, включение и выключение водяного охлаждения.

Модели машин ЦМ512, ЦМ513, ЦМ513А, ЦМ514В, ЦМ516, ЦМ518. Предназначены для получения отливок с диаметром от 50 до 800мм. Машины с горизонтальной осью вращения.

Основной движущий орган машины состоит из станины, поворотного стола (для крепления оснастки), электродвигателя с частотным регулятором, подшипников, основного вала, передачи, выталкивателя и др. частей.

Движущий орган является главной частью машины центробежного литья, посредством которого производится вращение поворотного стола, во время вращения осуществляется заливка. Оснастка закрепляется на поворотном столе.

Бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя позволяет изготавливать отливки различного диаметра в соответствии с технологией; шпиндель оснащен тормозным механизмом, сокращающим время остановки машины и повышая её производительность.

Машины центробежного литья марки ЦМ 51 оснащены выталкивателем, который состоит из распределительных клапанов, рычага выталкивания крышки, а также гидроцилиндра выталкивания. После затвердевания отливки цилиндр выталкивания крышки приводит в движение толкатель для того, чтобы отливка вышла из оснастки.

Охлаждающая система включает в себя охладитель подшипников, шпинделя, оснастки и других частей. Охлаждение подшипников эффективно продлевает срок их использования.

Электронная система управления. Вращение шпинделя осуществляется за счет движущей силы, предоставляющей двигателем с регулируемой частотой вращения, это в свою очередь даёт возможность изготавливать различные отливки в соответствии с технологическими требованиями.

Электронная система управления состоит из шкафа управления, частотного регулятора, электронного узла низкого давления, кнопок, индикаторной лампы и других элементов. Электронная система управления имеет два способа работы: ручная и полуавтоматическая. Время регулировки скорости и охлаждения и другие технологические параметры можно настраивать и менять, система также обладает функцией оповещения неисправностей. Система управления обладает совершенной системой блокировки перегрузки, перетекания и других мер безопасности.

Машина оснащена предохранительным кожухом и разливочным лотком. Предохранительный кожух защищает сплав от разбрызгивания и собирает дым во время разливки, гарантируя безопасное производство.

Технические характеристики

Вертикальные машины: ЦМ555, ЦМ556, ЦМJ5512, ЦМ5518, ЦМ5520, ЦМ5525. Для литья отливок с большим диаметром из черных и цветных сплавов. Данное оборудование состоит из привода вертикального шпинделя, системы электроконтроля, масляного насоса, защитного кожуха и устройства заливки. Машины центробежного литья с вертикальной осью вращения поставляются без выталкивающего механизма. Отливка извлекается вверх при помощи ГПМ.

Основные особенности конструкции

Привод

Привод – это центральная часть вертикальной машины центробежного литья. Центробежное литье осуществляется при помощи вращения тарелки. Кокиль устанавливается на тарелке, для того чтобы удовлетворить требования литья отливок разного диаметра, скорость вращения может бесступенчато регулироваться. Привод состоит из кожуха подшипников, рамы, тарелки, двигателя переменного тока с преобразуемой частотой, главной оси, лебедки, ремня и рамы двигателя. Тарелка и вертикальная ось приводятся в движение двигателем переменного тока при помощи ременного привода. Главная ось, подшипники и т.п. устанавливаются в коробке подшипников. Конструкция лаконична, в работе надежна и стабильна.

Система электроконтроля

Движущая сила для движения тарелки с кокилем обеспечивается двигателем с преобразуемой частотой. Регулирование скорости надежное, широкие границы регулирования скорости, соответствующие требованиям к производству различных отливок.

Система электроконтроля состоит из частотного преобразователя, PLC, сенсорного экрана, деталей электроприборов низкого напряжения, кнопок и сигнальных ламп. Имеются такие защитные меры, как взаимная блокировка, защита от перегрузки по току и перегрузки.

Маслонасос

Система масляного насоса используется главным образом для смазывания подшипников и их охлаждения. Охлаждение отработанного масла гарантирует стабильность температуры циркулирующего масла, тем самым обеспечивая долгую работу оборудования.

Защитный кожух

Оборудование оснащено фиксированным защитным кожухом и мобильным защитным кожухом. Обычно фиксированный кожух не двигается, раскрывается только при капитальном ремонте оборудования. Мобильный защитный колпак используется в процессе литья, извлечении отливок, смене кокилей. Во время литья кожух полностью закреплен для обеспечения безопасности рабочих.

Устройство заливки

Система литья состоит главным образом из литейного ковша и фиксированной рамы литейного ковша. Литейный ковш – сварная конструкция из стальных листов, внутренний слой выложен защитными огнеупорами (пользователь самостоятельно изготавливает футеровку). Ковш фиксируется на мобильном защитном кожухе, осуществляется заливка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ

Горизонтальная машина центробежного литья с 4 опорными роликами моделей ЦМТ02, ЦМТ03, ЦМТ04, ЦМТ05, ЦМТ06, ЦМТ08, ЦМТ09 и ЦМТ10 – это литейное комплектное оборудование для производства отливок в форме труб. Состоит главным образом из привода, устройства для пульверизации противопригарного (разделительного) покрытия, механизма для заливки, устройства извлечения отливок (труб), защитного кожуха и системы электроконтроля.

Основные особенности конструкции

Привод

Привод включает в себя раму, буксу, двигатель с регулируемой частотой, ведущий и ведомый шкивы, ремень, раму двигателя и т.п.

Привод - горизонтальная 4-х роликовая конструкция, 4 ролика располагаются по двум сторонам кокиля (оснастки). Ведущий ролик приводится в движение двигателем переменного тока с преобразуемой частотой через ременный привод. Ведущий ролик поддерживает кокиль и запускает его вращение. При литье кокиль помещается между роликов, центр окружности роликов и центр вращения кокиля образуют заключенный угол сторон 95°~115°.

Во время запуска двигатель через ременный привод запускает вращение главной оси, после чего сила трения между роликами и кокилем передает крутящий момент, запуская кокиль. Так осуществляется процесс литья.

Устройство для пульверизации противопригарного покрытия

Устройство для пульверизации состоит из тележки, емкости для краски и штока. При нанесении краски кокиль вращается, одновременно тележка перемещается по направлению к кокилю, краска из емкости для краски при помощи штока равномерно наносится на внутренние стенки предварительно нагретого кокиля. Скорость тележки контролируется при помощи преобразуемой частоты. Чтобы удовлетворить различным технологическим требованиям к толщине слоя напыляемой краски, скорость можно регулировать.

Устройство вытягивания отливки

Состоит из рамы для вытягиваемых отливок, лебедки и облегченных рельс. Лебедкой отливка при помощи тянущего стержня вытягивается из кокиля и устанавливается на раме. Рама для вытягивания труб перемещается в соответствующее положение, отливка подвешивается. Перемещение рамы для вытягивания труб осуществляется вручную.

Механизм для заливки

Данный механизм оснащен наклоняющимся желобом. При литье оператор может подать жидкий металл из промежуточного ковша в кокиль по заливочному желобу (пользователь сам футерует желоб, пользователь также самостоятельно изготавливает промежуточный ковш).

Защитный кожух

Оборудование оснащено защитным кожухом, который является сварной конструкцией из профильной стали и изогнутых стальных листов.

Система электроконтроля

Движущая сила для вращения привода обеспечивается двигателем с преобразуемой частотой, широкие границы регулирования скорости, которые соответствуют различным технологическим требованиям по производству отливок разного стандарта. Движущая сила установки для пульверизации обеспечивается обычным двигателем, контролируется частотным преобразователем. Для вытягивания отливок использован привод лебедкой. Система электроконтроля состоит главным образом из частотного преобразователя, PLC, сенсорного экрана, шкафа управления, деталей электроприборов с низким напряжением, кнопок и сигнальных ламп.