Индукционные печи и дополнительное оборудование

Литейное и формовочное

Дробеметы

Кузнечно-прессовое

Цветная металлургия

Тигельные печи и миксеры серии GW

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

   +7 (383) 354-16-16, 227-07-83 

1411118817 mail

   info@aitcom.ru
  • Регистрация
gw
Связь со специалистом:
+7 (383) 354-16-16
+7 (383) 227-07-83
Оставить заявку
Индукционная печь (индукционный комплекс) – это высокоэффективный тип электрических печей с КПД более 95-97%, предназначенных для плавки шихты из черного (стали, чугуна) или цветного лома.
Высокотехнологичные решения позволяют использовать среднечастотные индукционные печи, как в качестве плавильной печи, так и индукционного миксера для хранения расплава.
Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает индукционные тигельные печи серии GW.
Конструкция данных индукционных тигельных печей базируется на тигле с индуктором, питаемым от преобразователя частоты, включающий 6/12/24-пульсный выпрямитель и инвертор.
Исполнение печи может выполняться с одним источником питания (СЧ преобразователем), распределяющим энергию на один плавильный узел, либо как печь с двойным источником питанием типа «Dual-Track» позволяющий вести процесс плавка/выдержка сразу в 2 плавильных узлами одновременно.
Производство индукционных печей осуществляется на основе передовых потребностей безопасности и после изготовления подвергается обязательным испытаниям.
Технологический процесс:
Процесс расплавления металлической шихты производится за счет среднечастотных токов в тигле окруженным индуктором. Индуктор выполнен из качественной меди и представляет собой многовитковую полую катушку прямоугольного сечения.
Подача материалов в тигель производится порционно с заданной последовательностью. Оптимальным режимом работы электропечи является непрерывный режим работы. По мере расплавления лома производится подача шлакообразующих материалов и корректировка состава расплава. Окончание процесса выплавки определяется получением необходимого химического состава и требуемой температуры жидкого металла.  
 
3
 
4
 

Преимущества индукционных тигельных электропечей:

  • Лучшее соотношение «высокое качество / цена»;
  • Современный дизайн, жесткая и надежная конструкция;
  • Высокий коэффициент производительности и долговечности;
  • Небольшие затраты на эксплуатацию печи;
  • Большой диапазон номенклатуры получаемых сплавов;
  • Незначительный угар шихтовых и легирующих компонентов;
  • Стабильный электрический режим работы (отсутствие «фликкер-эффекта»);
  • Низкие характеристики шума не более 85Дб;
  • Малое количество пылегазовых компонентов;
  • Высокий уровень электробезопасности;
  • Компактность расположения оборудования в небольших помещениях;
  • Низкие затраты на строительство.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ СЕРИИ GWJ ДЛЯ ПЛАВКИ СТАЛИ/ЧУГУНА:

 

Емкость печи, т (сталь/чугун)
Номинальная мощность, кВт
Входное напряжение, В
Производительность, т/ч
Расход эл.энергии, кВт∙ч/т
Сталь
Чугун
Сталь
Чугун
(1600оС) (1450оС) (1600оС) (1450оС)
0.10  100 / 160 380 0.11 ~ 0.18 0.12 ~ 0.20 900 ~ 800 880 ~ 775
0.15 100 / 160 380 0.10 ~ 0.20 0.11 ~ 0.22 900 ~ 800 880 ~ 775
0.25 160 / 250 380 0.19 ~ 0.37 0.21 ~ 0.41 820 ~ 670 790 ~ 640
0.50 (0.45) 250 / 350 / 500 380 0.31 ~ 0.84 0.33 ~ 0.89 780 ~ 650 750 ~ 625
1.0 500 / 600 / 750 380 0.76 ~ 1.27 0.79 ~ 1.31 795 ~ 590 765 ~ 570
1.5 750 / 1000 380 / 660 1.15 ~ 1.58 1.27 ~ 1.63 690 ~ 665 630 ~ 615
2 1000 / 1500 380 / 660 1.56 ~ 2.58 1.62 ~ 2.85 665 ~ 600 620 ~ 570
3 1500/ 2000 / 2500 660 2.43 ~ 4.35 2.75 ~ 4.90 660 ~ 590 610 ~ 560
5 2500/3000/3500/4000 660 / 750 4.20 ~ 7.04 4.74 ~ 7.58 650 ~ 580 605 ~ 550
8 3000 / 4000 / 5000 660 / 750  5.30 ~ 8.80 5.70 ~ 9.90 635 ~ 605 550 ~ 500
10 4000 / 5000 / 6000 750 / 900 6.83 ~ 10.70 7.76 ~ 12.20    
12 5000 / 6000 / 8000 750 / 900 8.58 ~ 12.40 9.76 ~ 14.70    
15 6000 / 8000 / 10000 900 10.20 ~ 15.20 11.60 ~ 17.50    
20 8000 / 10000 / 12000 900 13.45 ~ 22.00 15.30 ~ 25.00    

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ СЕРИИ GWTJ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДИ:

 

Емкость печи, т (медь/латунь)
Номинальная мощность, кВт
Входное напряжение, В
Производительность, т/ч
Уд.расход эл.энергии, кВт∙ч/т
Медь
Латунь 
Медь
Латунь 
(1200оС)
(1000оС)
(1200оС)
(1000оС)
0.18 100 380 0.17 0.27 560 360
0.30 160 380 0.30 0.47 540 340
0.60 250 380 0.48 0.78 520 320
1.20 350 380 0.72 1.16 485 300
1.80 500 380 1.08 1.72 460 290
2.40 600 380 1.33 2.14 450 280
3.60 1000 380 2.35 3.70 425 270
6.00 1500 380 3.57 5.76 420 260

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ СЕРИИ GWLJ ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ:

 

Емкость печи, т (алюминий)
Номинальная мощность, кВт
Входное напряжение, В
Производительность, т/ч
Уд.расход эл.энергии, кВт∙ч/т
0.05 50 380 0.074 670
0.08 50 380 0.074 670
0.15 100 380 0.150 665
0.35 160 380 0.244 655
0.50 250 380 0.396 630
0.75 350 380 0.598 585
1.0 350 380 0.58 605
1.5 500 380 0.870 570
 
Примечание: представленные данные носят справочный характер
 

БАЗОВЫЙ ОБЪЕМ ПОСТАВКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ:

  1. Индукционный плавильный узел в сборе 2 шт. + привод наклона (электромеханический или гидравлический)
  2. Среднечастотный тиристорный преобразователь 1 шт.
  3. Конденсаторная батарея 1 шт.
  4. Шаблон для набивки футеровки 2 шт.
  5. Пульт управления наклоном индукц. узлов 1 шт.
  6. Комплект водоохлаждаемых кабелей 1 компл.
  7. Комплект ЗИП к тиристорному преобразователю 1 компл.
  8. Пакет технической документации (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по футеровке, альбом монтажных чертежей) 1 компл.
 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (РАСШИРЕННЫЙ ОБЪЕМ ПОСТАВКИ):

  1. Система охлаждения закрытого типа
  2. Трансформатор
  3. Виброзагрузчик шихты
  4. Устройство удаления футеровки
  5. Устройство измерения температуры
  6. Пневмотрамбовщик для футеровки
  7. Набор монтажных материалов
 
5
 
Индукционный тигельный миксер – специальная индукционная печь, предназначенная для выдержки жидкого чугуна, которая широко используется для производства синтетического и высокопрочного чугуна. В миксере происходит гомогенизация состава и температуры жидкого чугуна перед разливкой. Процесс нагрев металла производится подобно индукционным плавильным печам.
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННОГО МИКСЕРА СЕРИИ GWBJ ДЛЯ ВЫДЕРЖКИ ЧУГУНА:

 

Номинальная емкость, т 
Номинальная мощность, кВт
Входное напряжение, В
Номинальная температура расплава, оС
Способность повышения температуры, т/ч
Уд.расход эл.энергии, кВт∙ч/т
(по чугуну)
1.5 180 380 1350~1450 3.0 60
2 350 380 7.0 50
3 500 380 10.2 47
5 500 380 10.6 49
8 800 660 17.7 45
10 1000 660 23 43.5
15 1500 660 37.5 41
20 2000 660 45 40

 

Преимущества индукционных миксеров:

  • Перегрев метала до заданной температуры и выдержка его перед разливкой;
  • Получение гомогенного состава при сливе в миксер нескольких плавок;
  • Высокий диапазон регулирования управления скоростью нагрева;
  • Позволяет производить заливку больших отливок, при ограничении электрических мощностей или на участках в которых установлены печи малой емкости;
  • Увеличение производительности при работе плавильных печей на «болоте»;
  • Бесперебойная подача жидкого чугуна в цеха по производству стали (например, синтетическим чугуном).

 

Цена тигельной индукционной печи определяется техническими параметрами и конфигурацией оборудования. Сталеплавильные индукционные печи, как правило, комплектуются более мощным источником питания. В состав печей могут входить трансформатор, теплообменный агрегат с замкнутой системой испарительного охлаждения, загрузочным устройством для завалки лома / шихты в печь. Специалисты компании AIT помогут Вам подобрать, купить, доставить и смонтировать индукционную печь.

Индукционные печи и дополнительное оборудование
Индукционные печи
Вакуумные печи
Тигельные печи и миксеры серии GW
ULTIMA ХМ (Премиум класс)
Электродуговые печи переменного тока
Печь ковш
Вакууматоры VD/VOD
Ковши литейные
Cтопорные серии GB
Чайникового типа серии СB
Для разливки чугуна серии ТB
Для разливки стали серии QB
Станции охлаждения закрытого типа
Индукционные портативные печи и ТВЧ установки
Литейное и формовочное
Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ производительностью от 50т./мес.
Участок ЛГМ производительностью от 5т./мес.
Системы пескооборота
Виброгрохот
Отдельные единицы оборудования ЛГМ
Автоклавы WS
Вакуумная система
Модельный автомат (полуавтомат) горизонтального типа
Станок резки пенополистирола
Вибростол
Смеситель для противопригарных покрытий
Автоматический предвспениватель полистирола с сушилкой
Вакуумные опоки
Оборудование для NO-BAKE процессов (ХТС)
Кантователи
Столы вибрационные
Смесители непрерывного действия
Системы механической регенерации смесей
Системы пневматического транспорта
Мобильный комплекс механической регенерации
Автоматические манипуляторы
Выбивные решетки
Оборудование для песчано-глинистой формовки (ПГС)
Оборудование для отработанной смеси ПГС
Выбивная решетка
Воздушный охладитель
Полигональное сито
Выбивная решетка проходного типа
Магнитный сепаратор
Элеватор ковшевой
Выбивной барабан
Тарельчатый питатель
Безопочные формовочные линии с горизонтальной плоскостью разъёма
Смесеприготовительное оборудование
Вихревые
Вихревые с вращающейся чашей
Катковые бегуны
Турбинные
Линии вертикально-стопочной формовки
Формовочное оборудование
Сушило для песка
Автоматические формовочные линии на базе импульсно-прессовых автоматов
Оборудование для вакуум-плёночной формовки (ВПФ)
Механизированный участок
Автоматическая линия
Машины для литья в кокиль
Машины центробежного литья
Для литья труб
С вертикальной осью
С горизонтальной осью
Стержневое оборудование
Машина литья под давлением
Машина литья под низким давлением
Дробеметы
Дробемет барабанного типа
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
Дробеметы подвесного типа
Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия
Дробеметные установки подвесного типа секционные непрерывного действия
Дробеметы с вращающимся столом
Дробеметные установки для очистки труб
Дробеметные установки с металлическим сетчатым транспортером
Комплектующие к дробеметным установкам
Кузнечно-прессовое
Рельсовые ковочные манипуляторы
Прессы гидравлические ковочные
Радиально-ковочные машины
Кольцераскатные машины
Цветная металлургия
Индукционные электропечи
Линии горизонтального типа GW-XS
Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой для медной катанки GW-UL
Экструдеры

Новое оборудование и материалы

  • ogneupor

  • gazif

  • degaz

Контакты

г. Новосибирск
ул. Ядринцевская, 73к1
тел.: +7 (383) 354-16-16, 227-07-83
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 
Контакты
x

Наши контакты

Адрес: г. Новосибирск, ул. Ядринцевская, д. 73к1

Телефон: +7 (383) 354-16-16

E-mail: info@aitcom.ru

Оставьте заявку

Как мы работаем
x
Заказать опросный лист
x

Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок: