Индукционные печи и дополнительное оборудование

Литейное и формовочное

Дробеметы

Кузнечно-прессовое

Цветная металлургия

Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

   +7 (383) 354-16-16, 227-07-83 

1411118817 mail

   info@aitcom.ru
  • Регистрация

технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Связь со специалистом:
+7 (383) 354-16-16
+7 (383) 227-07-83
Оставить заявку

Технология изготовления литья по газифицируемым моделям обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами, являющимися традиционными для литейных производств в России и за рубежом.

В частности эта технология позволяет получать отливки весом от 10 гр до крупнотоннажных с чистотой поверхности Rz40, c весовой и размерной точностью до 7 класса по ГОСТ 26645-85.

Можно работать практически со всеми существующими марками чугунов, начиная от СЧ15 до ВЧ50 и износостойких марок,применять практические любые стали, от ординарных углеродистых (Ст.20-45), до прецизионных высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов, литейное оборудование для получения отливок по технологии ЛГМ может работать со всеми марками литейных бронз, латуней и сплавов на основе алюминия.

Современный технологический уровень массового литейного производства предъявляет все более высокие требования литейному оборудованию, к качеству отливок, их сложности, выходу годного и пр.

В этих условиях одним из перспективнейших направлений является внедрение на существующих литейных производствах технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

 

Основным принципом ЛГМ является заливка расплава чугуна, стали или цветного сплава в опоку, находящуюся под пониженным давлением, внутри которой в плотной песчаной смеси расположена пенополистирольная выжигаемая модель.

Практика доказала, что применение, предлагаемой нами технологии литья по газифицируемым моделям и литейного оборудования для ЛГМ позволяет:

  • снизить затраты на расходные материалы в 3-5 раз
  • сократить трудозатраты в 2-4 раза;
  • снизить расход электроэнергии в 2-3 раза;
  • в разы снизить процент брака и увеличить выход годного;
  • снизить потребности в цеховых площадях;
  • обеспечить максимальную безотходность;
  • улучшить условия труда персонала и многое другое.

 


Схема основных технологических этапов изготовления отливок методом ЛГМ

Изготовление полистирольной газифицируемой модели (Белый цех)

Подготовка полистирольной газифицируемой модели (Желтый цех)

Изготовление отливок на участке литья (Черный цех)


 

В соответствии с приведенной технологической схемой состав цехов изготовления литья по газифицируемым моделям предусматривает определенный набор оборудования:

Предвспенивание производится в специальных установках (предвспенивателях), где исходный полистирол обрабатывается паром при постоянном перемешивании. Далее продукт попадает в сушильную камеру, где происходит удаление остаточной влаги. Из сушилки пенополистирол попадает в бункер вылеживания, где хранится до дальнейшего использования.

Изготовление пенополистирольной модели осуществляется на модельных автоматах или полуавтоматах. Модели простой конфигурации вырезаются из пенополистирольного блока на столе при помощи разогретой Ni-Cr нити.

Склеивание небольших моделей в блоки производится вручную. Аналогично выполняется и литниковая система. Готовые модельные блоки окрашиваются специальными противопригарными красками, после чего выполняется сушка. После сушки модельный блок готов к формовке.

Следует отметить, что указанный выше набор оборудования может применяться, например, при производстве пенополистирольной упаковки, по аналогичной технологии.

Установка модельного блока в опоку производится вручную. Предварительно в опоку, становленную на вибростоле насыпают слой сухой песчаной смеси создавая плотную "подушку". Далее блок засыпается сухим, охлажденным песком до верхнего уровня опоки. Сухой песок, находящийся в бункере хранения, механизированным способом подается в опоку и равномерно распределяется в ней. Далее производится виброуплотнение и укрытие опоки вакуумной полиэтиленовой пленкой.

После этого опока транспортируется на участок заливки, где подключается к вакуумной системе. За счет разряжения создается высокая плотность в песчаной форме.

Заливка происходит при включенной вакуумной системе. Время охлаждения зависит от габаритов отливки. Отливка охлаждается при пониженном давлении, поддерживаемом работой вакуумной системы. Извлечение охлажденной отливки осуществляется либо кантовкой опоки либо краном.

Горячий песок для повторного использования подлежит просеиванию, магнитной сепарации, охлаждению и обеспыливанию.

На участке пересыпки песка установлены пылеулавливающие зонты. Общий пылеуловитель устанавливается на улице.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

 

Индукционные печи и дополнительное оборудование
Индукционные печи
Вакуумные печи
Тигельные печи и миксеры серии GW
ULTIMA ХМ (Премиум класс)
Электродуговые печи переменного тока
Печь ковш
Вакууматоры VD/VOD
Ковши литейные
Cтопорные серии GB
Чайникового типа серии СB
Для разливки чугуна серии ТB
Для разливки стали серии QB
Станции охлаждения закрытого типа
Индукционные портативные печи и ТВЧ установки
Литейное и формовочное
Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ производительностью от 50т./мес.
Участок ЛГМ производительностью от 5т./мес.
Системы пескооборота
Виброгрохот
Отдельные единицы оборудования ЛГМ
Автоклавы WS
Вакуумная система
Модельный автомат (полуавтомат) горизонтального типа
Станок резки пенополистирола
Вибростол
Смеситель для противопригарных покрытий
Автоматический предвспениватель полистирола с сушилкой
Вакуумные опоки
Оборудование для NO-BAKE процессов (ХТС)
Кантователи
Столы вибрационные
Смесители непрерывного действия
Системы механической регенерации смесей
Системы пневматического транспорта
Мобильный комплекс механической регенерации
Автоматические манипуляторы
Выбивные решетки
Оборудование для песчано-глинистой формовки (ПГС)
Оборудование для отработанной смеси ПГС
Выбивная решетка
Воздушный охладитель
Полигональное сито
Выбивная решетка проходного типа
Магнитный сепаратор
Элеватор ковшевой
Выбивной барабан
Тарельчатый питатель
Безопочные формовочные линии с горизонтальной плоскостью разъёма
Смесеприготовительное оборудование
Вихревые
Вихревые с вращающейся чашей
Катковые бегуны
Турбинные
Линии вертикально-стопочной формовки
Формовочное оборудование
Сушило для песка
Автоматические формовочные линии на базе импульсно-прессовых автоматов
Оборудование для вакуум-плёночной формовки (ВПФ)
Механизированный участок
Автоматическая линия
Машины для литья в кокиль
Машины центробежного литья
Для литья труб
С вертикальной осью
С горизонтальной осью
Стержневое оборудование
Машина литья под давлением
Машина литья под низким давлением
Дробеметы
Дробемет барабанного типа
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
Дробеметы подвесного типа
Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия
Дробеметные установки подвесного типа секционные непрерывного действия
Дробеметы с вращающимся столом
Дробеметные установки для очистки труб
Дробеметные установки с металлическим сетчатым транспортером
Комплектующие к дробеметным установкам
Кузнечно-прессовое
Рельсовые ковочные манипуляторы
Прессы гидравлические ковочные
Радиально-ковочные машины
Кольцераскатные машины
Цветная металлургия
Индукционные электропечи
Линии горизонтального типа GW-XS
Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой для медной катанки GW-UL
Экструдеры

Новое оборудование и материалы

  • ogneupor

  • gazif

  • degaz

Контакты

г. Новосибирск
ул. Ядринцевская, 73к1
тел.: +7 (383) 354-16-16, 227-07-83
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 
Контакты
x

Наши контакты

Адрес: г. Новосибирск, ул. Ядринцевская, д. 73к1

Телефон: +7 (383) 354-16-16

E-mail: info@aitcom.ru

Оставьте заявку

Как мы работаем
x
Заказать опросный лист
x

Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок: