Индукционные печи и дополнительное оборудование

Литейное и формовочное

Дробеметы

Кузнечно-прессовое

Цветная металлургия

Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой для медной катанки GW-UL

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

   +7 (383) 354-16-16, 227-07-83 

1411118817 mail

   info@aitcom.ru
  • Регистрация

Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой медной катанки GW-UL - это современные комплексы оборудования, предназначенные для получения медной катанки диаметров от 8 до 30мм, и полой круглой трубки диаметром 40-90мм с ровной, гладкой поверхностью. Технологический процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что позволяет получать высокое качество готовой продукции. Современная технология с верхней вытяжкой позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью, за счет высокой чистоты исходной шихты и низкого содержания кислорода в металле.

Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой

Наименование параметров
Значение
1 Диаметр катанки Ø8-40мм
2 Диаметр трубы Ø40-90мм
3 Количество ручьев До 24шт.
4 Материал Медь и латунь
5 Производительность До 20 000т/год
6 Количество обслуживающего персонала 2 чел.

 

 

 

Линия состоит из индукционных канальных печей промышленной частоты для расплавления лома и выдержки расплава (используется в качестве миксера-накопителя), а также устройства для разливки меди с верхней вытяжкой катанки и бухтоукладчиков.

Печи для расплавления и выдержки меди, совмещены между собой в нижней части специальным каналом, что позволяет избежать окисления медного расплава при его переливе из плавильной печи в миксер, а также позволяет осуществлять контроль за сливом жидкого расплава из зоны высокой температуры в печь выдержки. Таким образом, можно обеспечить однородность жидкой меди в печи выдержки.

Данный комплекс оборудован современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг вытяжки заготовки.

Из печи выдержки расплавленная медь вытягивается через кристаллизатор заданного диаметра. Система охлаждения получаемой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с воздухом.

Технологический процесс производства медной катанки включает в себя следующие основные операции

Связь со специалистом:
+7 (383) 354-16-16
+7 (383) 227-07-83
Оставить заявку
  1. Загрузка медных катодов/прессованных пакетов в плавильную печь;
  2. Плавление металла;
  3. Подготовка металла в печи-миксере;
  4. Непрерывная вытяжка катанки через водоохлаждаемые кристаллизаторы;
  5. Смотка катанки в бухты на бунтоукладчике;
  6. Взвешивание, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции;

 

Преимущества комплекса для разливки меди:

  1. Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрическим режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контора электропечи;
  2. Использование совмещенного канала между печью для выплавки, печью для выдержки, а также перенос зоны плавления в нижнюю часть печи позволяет получать расплав с минимальным содержанием кислорода;
  3. Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме;
  4. Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология при обработке цветных металлов.

Комплектность поставки оборудования:

  1. Печи для выплавки и выдержки;
  2. Шкаф контроля плавки;
  3. Шкаф контроля выдержки;
  4. Платформа вытяжной установки;
  5. Механизм вытягивания;
  6. Серводвигатель;
  7. Кристаллизатор;
  8. Графитовые вставки;
  9. Контроллер скорости приемной линии;
  10. Затравки;
  11. Приемная линия с намоточными барабанами с 2-х сторон;
  12. Пульт управления;
  13. Система автоматического контроля и измерения температуры;
  14. Термопары;
  15. Техническая документация;
  16. Разрешительная документация.

 

Индукционные печи и дополнительное оборудование
Индукционные печи
Вакуумные печи
Тигельные печи и миксеры серии GW
ULTIMA ХМ (Премиум класс)
Электродуговые печи переменного тока
Печь ковш
Вакууматоры VD/VOD
Ковши литейные
Cтопорные серии GB
Чайникового типа серии СB
Для разливки чугуна серии ТB
Для разливки стали серии QB
Станции охлаждения закрытого типа
Индукционные портативные печи и ТВЧ установки
Литейное и формовочное
Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ производительностью от 50т./мес.
Участок ЛГМ производительностью от 5т./мес.
Системы пескооборота
Виброгрохот
Отдельные единицы оборудования ЛГМ
Автоклавы WS
Вакуумная система
Модельный автомат (полуавтомат) горизонтального типа
Станок резки пенополистирола
Вибростол
Смеситель для противопригарных покрытий
Автоматический предвспениватель полистирола с сушилкой
Вакуумные опоки
Оборудование для NO-BAKE процессов (ХТС)
Кантователи
Столы вибрационные
Смесители непрерывного действия
Системы механической регенерации смесей
Системы пневматического транспорта
Мобильный комплекс механической регенерации
Автоматические манипуляторы
Выбивные решетки
Оборудование для песчано-глинистой формовки (ПГС)
Оборудование для отработанной смеси ПГС
Выбивная решетка
Воздушный охладитель
Полигональное сито
Выбивная решетка проходного типа
Магнитный сепаратор
Элеватор ковшевой
Выбивной барабан
Тарельчатый питатель
Безопочные формовочные линии с горизонтальной плоскостью разъёма
Смесеприготовительное оборудование
Вихревые
Вихревые с вращающейся чашей
Катковые бегуны
Турбинные
Линии вертикально-стопочной формовки
Формовочное оборудование
Сушило для песка
Автоматические формовочные линии на базе импульсно-прессовых автоматов
Оборудование для вакуум-плёночной формовки (ВПФ)
Механизированный участок
Автоматическая линия
Машины для литья в кокиль
Машины центробежного литья
Для литья труб
С вертикальной осью
С горизонтальной осью
Стержневое оборудование
Машина литья под давлением
Машина литья под низким давлением
Дробеметы
Дробемет барабанного типа
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
Дробеметы подвесного типа
Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия
Дробеметные установки подвесного типа секционные непрерывного действия
Дробеметы с вращающимся столом
Дробеметные установки для очистки труб
Дробеметные установки с металлическим сетчатым транспортером
Комплектующие к дробеметным установкам
Кузнечно-прессовое
Рельсовые ковочные манипуляторы
Прессы гидравлические ковочные
Радиально-ковочные машины
Кольцераскатные машины
Цветная металлургия
Индукционные электропечи
Линии горизонтального типа GW-XS
Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой для медной катанки GW-UL
Экструдеры

Новое оборудование и материалы

  • ogneupor

  • gazif

  • degaz

Контакты

г. Новосибирск
ул. Ядринцевская, 73к1
тел.: +7 (383) 354-16-16, 227-07-83
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 
Контакты
x

Наши контакты

Адрес: г. Новосибирск, ул. Ядринцевская, д. 73к1

Телефон: +7 (383) 354-16-16

E-mail: info@aitcom.ru

Оставьте заявку

Как мы работаем
x
Заказать опросный лист
x

Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок: