Индукционные печи и дополнительное оборудование

Литейное и формовочное

Дробеметы

Кузнечно-прессовое

Цветная металлургия

ULTIMA ХМ (Премиум класс)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

   +7 (383) 354-16-16, 227-07-83 

1411118817 mail

   info@aitcom.ru
  • Регистрация

Индукционные печи премиум класса серии ULTIMA ХМ

Связь со специалистом:
+7 (383) 354-16-16
+7 (383) 227-07-83
Оставить заявку

Компания «Asian Industrial Technologies®» предлагает высокотехнологичную серию индукционных печей нового поколения ULTIMA ХМ.

В индукционных печах серии Ultima ХМ интегрированы новейшие технические решения за последнее десятилетие. Эти печи оснащены мощными высокоэффективными преобразователями MAX-POWER, современными системами управления плавкой и контроля MELT-CONTROL.

Преобразователь MAX-POWER с последовательным контуром двойного питания «Dual-Track» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами. Одна печь работает в режиме плавления, а вторая - в режиме выдержки. Преимущество данного типа индукционной печи заключается в повышении производительности на 20 ~ 30% при той же мощности. Мощность, подаваемая на каждый плавильный узел, может регулироваться в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности.

Преобразователь состоит из цифровой платы управления CB7M12, выпрямителя SCR и инвертора IGBT. Осуществляется полный цифровой контроль выпрямителя и инвертора с микропроцессором в качестве ядра, преимуществами этого являются: высокая точность контроля, высокая надежность, высокая помехоустойчивость и многофункциональност. При работе происходит автоматическое регулирование рабочих параметром напряжения, тока, мощности, частоты.

Шкаф преобразователя спроектирован по типу закрытой конструкции и состоит из отдельных модулей для удобства монтажа и транспортировки оборудования, класс защиты - IP54.

 

Особенности и преимущества печей серии ULTIMA ХМ:

Преобразователь частоты с контуром последовательного резонанса «MAX-POWER» - мощный источник питания, полная мощность от начала и до конца плавки, максимальная скорость плавки.

Максимальная защита системы «PRO-TECH electric» - безопасность работы оборудования, 100% защита от перенапряжения, защита по току, контроль утечки на землю, система раннего предупреждения утечки металла на индуктор и многое другое.

Система «MELT-control» - компьютерная система управления плавкой и выдержкой металла. Система обеспечивает автоматическую диагностику и непрерывный контроль параметров печи, контроль сушки и спекания футеровки, запуск печи в холодном состоянии, энергосберегающие режимы, индикация неисправностей.
Система двойного питания «Dual-Track» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности.
Инвертор на базе тиристоров IGBT нового поколения, датчики тока и напряжения LEM с время реакции 1 мкс, плата с полностью цифровым управлением обеспечивает высокую точность управления и надежность.
Высокоэффективный теплообменный агрегат с замкнутой системой охлаждения бесконтактного контура позволяет предотвратить попадание пыли и образование солей. Работа в автономном режиме с постоянным контролем температуры. Незначительный капельный унос - 0.001%.


Описание модели

IF-2T-1500KW (Fe) Ultima ХМ

Модель печи
Тип расплавляемого металла: Fe – чугун/сталь, Cu – медь, Al – алюминий
Номинальная мощность (кВт)
Емкость печи (т)
Индукционная печь

 

Номенклатурный ряд индукционных печей ULTIMA ХМ:

Емкость печи, т(сталь/чугун)
Входное напряжение, В
Номинальная мощность, кВт
Рабочая частота, Гц
Тип выпрямителя
0.5 380 400~500 500 6
1.0 380 / 575 500~800 500 6
1.5 575 800~1000 300 6
2.0 575 1000~1500 300 6/12
3.0 575 1500~2000 300 12
4.0 575 / 900 2000~2500 300 12
5.0 575 / 900 2500~3500 300 12
6.0 575 / 900 3000~3500 300 12
8.0 575 / 900 3000~5000 300 12/24
10.0 575 / 900 5000~6000 300 12/24

Примечание: по требованию заказчика емкость и мощность печи могут быть спроектированы индивидуально

Габаритные размеры плавильных узлов

Металл для плавки Габаритные размеры
Чугун Медь Алюминий H1 H2 H3 G1 G2 D W x S
0.5 0.5 ? ? ? ? ? ? ? ?
1 1 0.4 1600 1665 1795 1360 1765 1485 2200*2200
1.5 1.5 0.6 1680 1760 1970 1360 2010 1680 2400*2590
2 2 0.8 1818 1910 2130 1550 2110 1760 2500*2700
3 3 - 2000 2090 2265 1600 2250 1980 3000*2980
4 4 1.2 2145 2215 2415 1700 2400 2180 3000*3000
5 5 1.6 2235 2345 2586 1750 2670 2300 3200*3000
6 6 2.0 2268 2955 3205 2000 2980 2500 3700*3760
10 10 3.0 3020 3175 3495 2260 3200 2660 3900*3900
12 12 - 3218 3370 3710 2460 3600 3050 4300*4300
15 15 - 3368 3540 3790 2520 3660 3110 4600*4300

Примечание: представленные данные носят справочный характер

Сравнение индукционных печей с обычным тиристорным преобразователем и печей с преобразователем MAX-POWER:

Наименование параметров
Индукционная печь с обычным тиристорным преобразователем
Индукционная печь с преобразователем MAX-POWER
1 Производительность 100% 120-130% (за счет распределения энергии между плавильными узлами при той же мощности)
2 Значение «Cos φ» При достижении полной мощности 0.95, сosφ снижается вслед за понижением мощности 0.95-0.98 при любой мощности (полная выходная мощность от начала и до конца плавки)
3 Постоянный выход мощности Низкая мощность при начале холодной завалки материала Постоянный выход мощности на протяжении всего процесса плавления
4 Система управления Частично аналоговая Полностью цифровая с возможностью вывода данных на ПК (высокая надежность)
5 Система плавка/выдержка (функция распределения мощности между плав.узлами «DUAL-TRACK») нет есть
6 Система защиты оборудования Стандартная Максимальная система защиты и диагностики оборудования
Индукционные печи и дополнительное оборудование
Индукционные печи
Вакуумные печи
Тигельные печи и миксеры серии GW
ULTIMA ХМ (Премиум класс)
Электродуговые печи переменного тока
Печь ковш
Вакууматоры VD/VOD
Ковши литейные
Cтопорные серии GB
Чайникового типа серии СB
Для разливки чугуна серии ТB
Для разливки стали серии QB
Станции охлаждения закрытого типа
Индукционные портативные печи и ТВЧ установки
Литейное и формовочное
Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ производительностью от 50т./мес.
Участок ЛГМ производительностью от 5т./мес.
Системы пескооборота
Виброгрохот
Отдельные единицы оборудования ЛГМ
Автоклавы WS
Вакуумная система
Модельный автомат (полуавтомат) горизонтального типа
Станок резки пенополистирола
Вибростол
Смеситель для противопригарных покрытий
Автоматический предвспениватель полистирола с сушилкой
Вакуумные опоки
Оборудование для NO-BAKE процессов (ХТС)
Кантователи
Столы вибрационные
Смесители непрерывного действия
Системы механической регенерации смесей
Системы пневматического транспорта
Мобильный комплекс механической регенерации
Автоматические манипуляторы
Выбивные решетки
Оборудование для песчано-глинистой формовки (ПГС)
Оборудование для отработанной смеси ПГС
Выбивная решетка
Воздушный охладитель
Полигональное сито
Выбивная решетка проходного типа
Магнитный сепаратор
Элеватор ковшевой
Выбивной барабан
Тарельчатый питатель
Безопочные формовочные линии с горизонтальной плоскостью разъёма
Смесеприготовительное оборудование
Вихревые
Вихревые с вращающейся чашей
Катковые бегуны
Турбинные
Линии вертикально-стопочной формовки
Формовочное оборудование
Сушило для песка
Автоматические формовочные линии на базе импульсно-прессовых автоматов
Оборудование для вакуум-плёночной формовки (ВПФ)
Механизированный участок
Автоматическая линия
Машины для литья в кокиль
Машины центробежного литья
Для литья труб
С вертикальной осью
С горизонтальной осью
Стержневое оборудование
Машина литья под давлением
Машина литья под низким давлением
Дробеметы
Дробемет барабанного типа
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
Дробеметы подвесного типа
Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия
Дробеметные установки подвесного типа секционные непрерывного действия
Дробеметы с вращающимся столом
Дробеметные установки для очистки труб
Дробеметные установки с металлическим сетчатым транспортером
Комплектующие к дробеметным установкам
Кузнечно-прессовое
Рельсовые ковочные манипуляторы
Прессы гидравлические ковочные
Радиально-ковочные машины
Кольцераскатные машины
Цветная металлургия
Индукционные электропечи
Линии горизонтального типа GW-XS
Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой для медной катанки GW-UL
Экструдеры

Новое оборудование и материалы

  • ogneupor

  • gazif

  • degaz

Контакты

г. Новосибирск
ул. Ядринцевская, 73к1
тел.: +7 (383) 354-16-16, 227-07-83
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 
Контакты
x

Наши контакты

Адрес: г. Новосибирск, ул. Ядринцевская, д. 73к1

Телефон: +7 (383) 354-16-16

E-mail: info@aitcom.ru

Оставьте заявку

Как мы работаем
x
Заказать опросный лист
x

Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок: