Индукционные печи и дополнительное оборудование

Литейное и формовочное

Дробеметы

Кузнечно-прессовое

Цветная металлургия

Для литья труб

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

   +7 (383) 354-16-16, 227-07-83 

1411118817 mail

   info@aitcom.ru
  • Регистрация

Машины центробежного литья труб

Горизонтальная машина центробежного литья с 4 опорными роликами моделей ЦМТ02, ЦМТ03, ЦМТ04, ЦМТ05, ЦМТ06, ЦМТ08, ЦМТ09 и ЦМТ10 – это литейное комплектное оборудование для производства отливок в форме труб. Состоит главным образом из привода, устройства для пульверизации противопригарного (разделительного) покрытия, механизма для заливки, устройства извлечения отливок (труб), защитного кожуха и системы электроконтроля.

 

Модель
Длина трубы, мм
Диаметр трубы, мм
Частота вращения, об/мин
Общая мощность, кВт
Габариты, мм
ЦМТ02 4000 60-300 132-1320 41.43 10600 3000 1180
ЦМТ03 3200 60-300 132-1320 34.43 9100 3100 1800
ЦМТ04 2000 60-700 132-1320 34.43 9300 3100 1050
ЦМТ05 1200-1500 500 132-1320 30 3590 2810 1050
ЦМТ06 1400-1500 60-400 132-1320 41.43 12600 3100 1180
ЦМТ08 3500 100-450 132-1320 32.93 9300 3100 1050
ЦМТ09 2000-4000 100-700 132-1320 77.93 15200 3800 2000
ЦМТ10 1200-1800 500-800 132-1320 55 10700 3700 2050
ЦМТ нестандартная 3 000-8 000 300-1500 1100 132-250 25000 9000 3500

 

Основные особенности конструкции

Привод

Связь со специалистом:
+7 (383) 354-16-16
+7 (383) 227-07-83
Оставить заявку

Привод включает в себя раму, буксу, двигатель с регулируемой частотой, ведущий и ведомый шкивы, ремень, раму двигателя и т.п.

Привод - горизонтальная 4-х роликовая конструкция, 4 ролика располагаются по двум сторонам кокиля (оснастки). Ведущий ролик приводится в движение двигателем переменного тока с преобразуемой частотой через ременный привод. Ведущий ролик поддерживает кокиль и запускает его вращение. При литье кокиль помещается между роликов, центр окружности роликов и центр вращения кокиля образуют заключенный угол сторон 95°~115°.

Во время запуска двигатель через ременный привод запускает вращение главной оси, после чего сила трения между роликами и кокилем передает крутящий момент, запуская кокиль. Так осуществляется процесс литья.

 

Устройство для пульверизации противопригарного покрытия

Устройство для пульверизации состоит из тележки, емкости для краски и штока. При нанесении краски кокиль вращается, одновременно тележка перемещается по направлению к кокилю, краска из емкости для краски при помощи штока равномерно наносится на внутренние стенки предварительно нагретого кокиля. Скорость тележки контролируется при помощи преобразуемой частоты. Чтобы удовлетворить различным технологическим требованиям к толщине слоя напыляемой краски, скорость можно регулировать.

 

Устройство вытягивания отливки

Состоит из рамы для вытягиваемых отливок, лебедки и облегченных рельс. Лебедкой отливка при помощи тянущего стержня вытягивается из кокиля и устанавливается на раме. Рама для вытягивания труб перемещается в соответствующее положение, отливка подвешивается. Перемещение рамы для вытягивания труб осуществляется вручную.

 

Механизм для заливки

Данный механизм оснащен наклоняющимся желобом. При литье оператор может подать жидкий металл из промежуточного ковша в кокиль по заливочному желобу (пользователь сам футерует желоб, пользователь также самостоятельно изготавливает промежуточный ковш).

 

Защитный кожух

Оборудование оснащено защитным кожухом, который является сварной конструкцией из профильной стали и изогнутых стальных листов.

 

Система электроконтроля

Движущая сила для вращения привода обеспечивается двигателем с преобразуемой частотой, широкие границы регулирования скорости, которые соответствуют различным технологическим требованиям по производству отливок разного стандарта. Движущая сила установки для пульверизации обеспечивается обычным двигателем, контролируется частотным преобразователем. Для вытягивания отливок использован привод лебедкой. Система электроконтроля состоит главным образом из частотного преобразователя, PLC, сенсорного экрана, шкафа управления, деталей электроприборов с низким напряжением, кнопок и сигнальных ламп.

 

Индукционные печи и дополнительное оборудование
Индукционные печи
Вакуумные печи
Тигельные печи и миксеры серии GW
ULTIMA ХМ (Премиум класс)
Электродуговые печи переменного тока
Печь ковш
Вакууматоры VD/VOD
Ковши литейные
Cтопорные серии GB
Чайникового типа серии СB
Для разливки чугуна серии ТB
Для разливки стали серии QB
Станции охлаждения закрытого типа
Индукционные портативные печи и ТВЧ установки
Литейное и формовочное
Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ производительностью от 50т./мес.
Участок ЛГМ производительностью от 5т./мес.
Системы пескооборота
Виброгрохот
Отдельные единицы оборудования ЛГМ
Автоклавы WS
Вакуумная система
Модельный автомат (полуавтомат) горизонтального типа
Станок резки пенополистирола
Вибростол
Смеситель для противопригарных покрытий
Автоматический предвспениватель полистирола с сушилкой
Вакуумные опоки
Оборудование для NO-BAKE процессов (ХТС)
Кантователи
Столы вибрационные
Смесители непрерывного действия
Системы механической регенерации смесей
Системы пневматического транспорта
Мобильный комплекс механической регенерации
Автоматические манипуляторы
Выбивные решетки
Оборудование для песчано-глинистой формовки (ПГС)
Оборудование для отработанной смеси ПГС
Выбивная решетка
Воздушный охладитель
Полигональное сито
Выбивная решетка проходного типа
Магнитный сепаратор
Элеватор ковшевой
Выбивной барабан
Тарельчатый питатель
Безопочные формовочные линии с горизонтальной плоскостью разъёма
Смесеприготовительное оборудование
Вихревые
Вихревые с вращающейся чашей
Катковые бегуны
Турбинные
Линии вертикально-стопочной формовки
Формовочное оборудование
Сушило для песка
Автоматические формовочные линии на базе импульсно-прессовых автоматов
Оборудование для вакуум-плёночной формовки (ВПФ)
Механизированный участок
Автоматическая линия
Машины для литья в кокиль
Машины центробежного литья
Для литья труб
С вертикальной осью
С горизонтальной осью
Стержневое оборудование
Машина литья под давлением
Машина литья под низким давлением
Дробеметы
Дробемет барабанного типа
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
Дробеметы подвесного типа
Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия
Дробеметные установки подвесного типа секционные непрерывного действия
Дробеметы с вращающимся столом
Дробеметные установки для очистки труб
Дробеметные установки с металлическим сетчатым транспортером
Комплектующие к дробеметным установкам
Кузнечно-прессовое
Рельсовые ковочные манипуляторы
Прессы гидравлические ковочные
Радиально-ковочные машины
Кольцераскатные машины
Цветная металлургия
Индукционные электропечи
Линии горизонтального типа GW-XS
Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой для медной катанки GW-UL
Экструдеры

Новое оборудование и материалы

  • ogneupor

  • gazif

  • degaz

Контакты

г. Новосибирск
ул. Ядринцевская, 73к1
тел.: +7 (383) 354-16-16, 227-07-83
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 
Контакты
x

Наши контакты

Адрес: г. Новосибирск, ул. Ядринцевская, д. 73к1

Телефон: +7 (383) 354-16-16

E-mail: info@aitcom.ru

Оставьте заявку

Как мы работаем
x
Заказать опросный лист
x

Чтобы отправить нам заполненный опросный лист, необходимо скачать его по одной из следующих ссылок: