Азиатские Промышленные Технологии международная инжиниринговая компания металлургическое оборудование модернизация литейных цехов
Get Adobe Flash player
  • тел. +7 (383) 354-16-16 (многоканальный)
  • Русский
  • English

литьё по выплавляемым моделям

Литьё по выплавляемым моделям один из древнейших способов отливки металла, актуальный и по сегоднешний день.

Организация AIT предлагает оборудование для литья ВПФ Вакуумно-плёночной формовки и ЛГМ литья по газифицируемым моделям.

Литьё — технологический процесс изготовления заготовок (реже — готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластмассой и т. п.) с последующим его затвердеванием. (Википедия)

Описание технологии Литья по выплавляемым моделям

Литьем по выплавляемым моделям -надёжный и проверенный способ получения отливок, изготовляемые нанесением огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются, в результате чего в оболочковой форме образуются полости, соответствующие будущей отливки.

Для получения высокой чистоты поверхности отливок оболочковые формы прокаливаются при температуре 900–950°.

Для предотвращения деформаций оболочковой формы, она засыпается песком или иныси наполнителями.

Литьем по выплавляемым моделям можно получать отливки любой сложности. Этим методом отливаются детали из любых сплавов, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы. Отливки получают с шероховатостью поверхности 5–7-го классов  и точностью размеров в среднем 4–5-го классов.

Недостатк - высокая себестоимость отливок. Применять только для изготовления таких деталей, которые невозможно получить другими методами литья (например, мелкие тонкостенные детали из труднообрабатываемых сплавов со сложной конфигурацией). Литьем по выплавляемым моделям получают мелкие, сложные отливки.

Материалом для изготовления легкоплавких моделей может служить, например, смесь парафина и стеарина . Смесь готовится в специальных агрегатах, где происходит расплавление , очистка и перемешивание .

Легкоплавкие модели получают методом запрессовки модельного состава, в металлические пресс-формы. Процесс изготовления моделей включает подготовку пресс-форм, запрессовку в ее полость модельного состава, выдержку до затвердевания, извлечение модели и ее охлаждение в проточной воде с последующей зачисткой.

«Елка» - набор восковых моделей для отливки форм (изготовление формы по выплавляемым моделям).

Огнеупорное покрытие наносится методом окунания «елки» в ванну с обмазкой (смесь маршалита — тонкомолотого кварцевого песка — с гидролизованным раствором этилсиликата), после чего мокрая «елка» обсыпается сухим кварцевым песком. Покрытие состоит из трех-четырех слоев.

После нанесения каждого слоя «елка» сушится в течение двух часов на воздухе. Сушка блоков может осуществляться в конвейерных сушильных камерах конструкции НИИТАвтопрома. Для ускорения процесса сушки устанавливаются вентиляторы, обеспечивающие движение воздуха внутри камеры со скоростью 0,33 м/с.

Модельный состав выплавляют при температуре 80–85° горячим воздухом, горячей водой или паром в специальных камерах. После выплавления модельного состава «елки» помещают в специальные опоки, засыпают песком и направляют на обжиг в печах при температуре 900–950° (рис.1в).

Заливка оболочковых форм производится из обычных литейных ковшей сразу после обжига «елок».

Для обеспечения заполнения форм мелких тонкостенных отливок и получения качественных изделий металл для литья по выплавляемым моделям должен быть хорошо раскислен и нагрет до температуры не менее чем на 150° выше температуры плавления.

Выбивка форм заключается в высыпании из опок песка вместе с «елкой», для чего используются поворотные выбивные устройства. Для финишных операций и термообработки применяется оборудование, устанавливаемое в очистных отделениях литейных цехов (наждачные станки, прессы, печи нормализации).

Обрубка и очистка литья производится на специальных обрезных прессах (рис. 2) или виброустановках. Под действием вибрации отливки отваливаются от стояка, затем их зачищают на наждаках, а остающиеся в углублениях остатки огнеупорного покрытия удаляют с помощью выщелачивания в специальных ваннах.