Плавильное

Литейное и формовочное

Дробеметы

Кузнечно-прессовое

Цветная металлургия

Прокатное

Мини заводы

Оборудование минизаводов для производства сортового проката

text

   +7 (383) 354-16-16 

1411118799 print

   +7 (383) 229-88-81 

1411118817 mail

   info@aitcom.ru
  • Регистрация

Металлургические мини-заводы (микро-заводы) – это современные электросталеплавильные/прокатные комплексы как небольшой мощности (10-50 тыс. тонн стали в год), так и заводы мощностью 1-2 млн. тонн продукции в год. Концепция мини-заводов основа на создании компактного гибкого производства использующего местные сырьевые ресурсы, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части проката непосредственно в районе его производства. Работа таких заводов подразумевает 100% переработку черного металлолома в мелкосортный прокат (фасонные профили общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей, которые пользуются спросом в данном экономическом регионе.

Появление и быстрый рост числа металлургических мини-заводов обусловлен следующими предпосылками:

  • Гибкая, простая и компактная производственная цепочка;
  • Небольшая мощность мини-завода позволяет производить продукцию непосредственно под некрупный заказ разнообразной номенклатуры, ориентированный на конкретного потребителя;
  • Небольшие площади, требуемые для размещения оборудования. При этом наибольший эффект от строительства может быть достигнут при размещении оборудования на существующих площадях, недостроенных или высвобождающихся в результате перепрофилирования производства;
  • Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл;
  • Пониженная энергоемкость производства;
  • Высокая производительность труда и низкие трудозатраты при оптимизации производственных издержек;
  • Исключение перевозок сырья на большие расстояния за счет использования металлолома данного экономического региона, потребление значительной части проката непосредственно в районе его производства позволяет существенно снизить долю транспортных расходов в себестоимости продукции;
  • На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения комплексных автоматизированных систем управления технологическим процессом, что обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества продукции.

В состав основного оборудования для мини-заводов входят:

  • индукционные плавильные печи;
  • электродуговые печи переменного тока;
  • агрегаты внепечного рафинирования типа «печь-ковш» и/или установки вакуумной дегазации /вакуум кислородной декарбюризации (вакууматоры VD/VOD);
  • машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
  • газовые или индукционные нагревательные проходные печи;
  • прокатные станы.

Также для функционирования основного оборудования требуются объекты инфраструктуры (газоочистные сталеплавильного комплекса, станция водоподготовки, системы компенсации гармонических колебаний, компрессорные станции, гидравлические станции, криогенные станции и т.п.) и вспомогательное оборудование (оборудование по подготовке и переработке лома, ковши, сталевозы, скраповозы, загрузочные бадьи, вибропогрузчики, станции разогрева и сушки ковшей и т.п.).

Технологический цикл работы

    Обработка металла на агрегате «печь-ковш» Обработка металла в вакууматоре   Подогрев заготовок в нагревательной печи        
           
Подготовка лома на шихтовом дворе Плавление лома в дуговой или индукционной печи Разливка жидкого металла на МНЛЗ Раскатка заготовок на прокатном стане Склад готовой продукции Отгрузка потребителю
                 
        Склад товарной заготовки



Производительность мини-заводов

Так как на сегодняшний день львиная доля всего оборудования изготавливается в Китае, не стали исключением и мини заводы. Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для минизаводов по переработке металлолома с производством непрерывнолитой заготовки и стального проката. По сравнению со своими российскими или европейскими аналогами, мини заводы из Китая традиционно отличаются низкой ценой (порой в несколько раз), как на само оборудование, так и на пуско-наладочные работы, обслуживание. Демпинговые цены Китая и хорошее качество продукции позволяет удовлетворить любому спросу: от малобюджетных до взыскательных клиентов, от сочетания «неплохое качество, за приемлемую цену» до качества продукции ориентированной на современные европейские и японские стандарты.

Срок окупаемости капитальных вложений на такие заводы за счет использования более дешевого китайского оборудования составляет от 1.5 до 4 лет. При этом данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.

В зависимости от производительности мы предлагаем мини-заводы следующей производительности:

  • 10-30 тыс. т металлопродукции в год;
  • 30-50 тыс. т металлопродукции в год;
  • 50-100 тыс. т металлопродукции в год;
  • 100-200 тыс. т металлопродукции в год;
  • более 200 тыс. т металлопродукции в год.


Такое деление построено на различиях в технологиях выплавки, разливки и прокатки, а также технических характеристиках и параметрах оборудования, а также их конструкции. Исходя из многих технических параметров, считаются следующие размеры таких заготовок: для заводов первого типа – 60х60, второго – 80х80 (90х90), третьего – 100х100, четвертого – 125х125 мм. При этом на квадратную заготовку сечением 100х100 и 125х125 мм существует устойчивый спрос на рынке, что делает возможным и производство товарной заготовки.

Следует отметить, что выплавку стали на производительность до 50 тыс. тонн в связи с особым характером задач рекомендуется производить в индукционных печах, так как эти печи обладают рядом преимуществ (по сравнению с ДСП), такие как: низкий угар металлошихты, лучшими экологическими показателями, высокой интенсивностью перемешивания металла, плавным характер потребления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети и конечно меньшей стоимостью. Однако в качестве шихты на индукционных печах предполагается использовать лом с определённым химическим составом и фракции, а также из-за низкой активности печного шлака невозможно провести ряд технологических операций.

При производительности более 100 тыс. тонн рекомендуется выплавку производить в дуговых сталеплавильных электропечах переменного тока с получением полупродукта и дальнейшей его обработкой на агрегате «печь-ковш», так как их совместное использование в комплексе позволяет наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования, перерабатывать практически любой металлолом и регулировать химический состав в широком диапазоне. Вакууматоры также рекомендуется использовать при выплавке специальных марок сталей требующей повышенной чистоты металла. Однако при использовании дуговых печей требуется более сложная система газоочистки и водоподготовки, большая площадь и строительная высота, установки системы компенсации гармоник, что соответственно влияет на общее удорожание проекта в целом.

Наименование
Производительность, тыс.т/год
10-30
30-50
50-100
100-200
Объем потребляемой шихты, тыс.т/год 13.5-37 37-62 62-124 124-248
Объем производства по жидкой стали, тыс.т/год 12-33 33-55 55-110 110-220
Производительность плавильных печей, т/час 2-6 6-10 10-18 18-35
Количество агрегатов типа «печь-ковш» - -/1 1 1
Сечение отливаемой заготовки на МНЛЗ,мм 60х60÷80х80 80х80÷100х100 100х100÷120х120 125х125÷150х150
Базовый радиус МНЛЗ 3 4 - 6 6 6 - 8
Тип прокатного стана Линейный Комбинированный с линейной группой и полунепрерывной чистовой группой с групповым приводом Полунепрерывный с групповым или индивидуальным приводом каждой клети Полунепрерывный с индивидуальным приводом каждой клети
Электрическая мощность, МВА* 6-10 10-18 18-25 25-50
Расход воды на основное оборудование, м3/ч 450-600 600-1800 1800-2400 2400-3700
Численность персонала 187 214 256 328

* - значение потребляемой мощности ориентировочное и зависит от вспомогательного оборудования

Некоторые наши проекты

Порядок работы с клиентами при заказе оборудования для мини-заводов

  • Официальный запрос и заполнение опросного листа;
  • Предоставление технико-коммерческого предложения на интересующее оборудование;
  • Разработка технического задания;
  • Заключение договора о намерениях;
  • Выполнение предпроектных работ, в которые входят следующие основные разделы:
    - Обоснование проектной мощности
    - Основные проектные решения
    - Основные технологические решения
    - Решения по вспомогательным объектам и цехам
    - Газоочистки и аспирация
    - Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
    - Основные технические решения по энергохозяйству
    - Система водоснабжения и система водоотведения
    - Генеральный план и транспортные потоки
    - Архитектурно-строительные решения
    - Автоматизация технологических процессов
    - Отходы производства. Утилизация отходов
    - Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации
    - Расчётная стоимость строительства
    - Выводы и предложения
  • Выполнение технико-экономических обоснований (по требованию клиента)
  • Заключение договора на поставку оборудования;
  • Выполнение проектной и рабочей документации;
  • Поставка оборудования;
  • Монтаж и наладка оборудования;
  • Получение разрешительной документации;
  • Ввод оборудования в эксплуатацию.

Для подбора необходимого оборудования и определения его стоимости заполните опросный лист

Оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

ООО «Азиатские Промышленные Технологии» предлагает оборудование для кузнечных цехов и спецпроизводств

  • Кузнечно-прессовое оборудование (пресса, кузнечные молоты, манипуляторы);
  • Кольцераскатные машины
  • Станы поперечно-клиновой прокатки
  • Мини-прокатные станы по перекатки головки/подошвы рельсов;
  • Комплексы по производству медной заготовки, катанки и проволоки;
  • Линии по производству композиционной (стекло- и углепластиковой) арматуры.

 

Плавильное
Индукционные печи
Вакуумные печи
Тигельные печи и миксеры серии GW
ULTIMA ХМ (Премиум класс)
Электродуговые печи переменного тока
Печь ковш
Вакууматоры VD/VOD
Ковши литейные
Cтопорные серии GB
Чайникового типа серии СB
Для разливки чугуна серии ТB
Для разливки стали серии QB
Станции охлаждения закрытого типа
Индукционные портативные печи и ТВЧ установки
Литейное и формовочное
Оборудование и технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ производительностью от 50т./мес.
Участок ЛГМ производительностью от 5т./мес.
Системы пескооборота
Виброгрохот
Отдельные единицы оборудования ЛГМ
Автоклавы WS
Вакуумная система
Модельный автомат (полуавтомат) горизонтального типа
Станок резки пенополистирола
Вибростол
Смеситель для противопригарных покрытий
Автоматический предвспениватель полистирола с сушилкой
Вакуумные опоки
Оборудование для NO-BAKE процессов (ХТС)
Кантователи
Столы вибрационные
Смесители непрерывного действия
Системы механической регенерации смесей
Системы пневматического транспорта
Мобильный комплекс механической регенерации
Автоматические манипуляторы
Выбивные решетки
Оборудование для песчано-глинистой формовки (ПГС)
Оборудование для отработанной смеси ПГС
Выбивная решетка
Воздушный охладитель
Полигональное сито
Выбивная решетка проходного типа
Магнитный сепаратор
Элеватор ковшевой
Выбивной барабан
Тарельчатый питатель
Безопочные формовочные линии с горизонтальной плоскостью разъёма
Смесеприготовительное оборудование
Вихревые
Вихревые с вращающейся чашей
Катковые бегуны
Турбинные
Линии вертикально-стопочной формовки
Формовочное оборудование
Сушило для песка
Автоматические формовочные линии на базе импульсно-прессовых автоматов
Оборудование для вакуум-плёночной формовки (ВПФ)
Механизированный участок
Автоматическая линия
Машины для литья в кокиль
Машины центробежного литья
Для литья труб
С вертикальной осью
С горизонтальной осью
Стержневое оборудование
Машина литья под давлением
Машина литья под низким давлением
Дробеметы
Дробемет барабанного типа
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
Дробеметы подвесного типа
Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия
Дробеметные установки подвесного типа секционные непрерывного действия
Дробеметы с вращающимся столом
Дробеметные установки для очистки труб
Дробеметные установки с металлическим сетчатым транспортером
Комплектующие к дробеметным установкам
Кузнечно-прессовое
Рельсовые ковочные манипуляторы
Прессы гидравлические ковочные
Радиально-ковочные машины
Кольцераскатные машины
Цветная металлургия
Индукционные электропечи
Линии горизонтального типа GW-XS
Линии бескислородного литья с верхней вытяжкой для медной катанки GW-UL
Экструдеры
Прокатное
Станы поперечно-клиновой прокатки
Термические печи
Трубопрокатные станы
Станы холодной прокатки
Станы горячей прокатки
Мини заводы
Оборудование минизаводов для производства сортового проката
Линии горячего цинкования

Наши проекты

  • polevskoj

  • bodaydo

  • nizh

Продается литейное производство

Современное оборудование
для литья по технологии ЛГМ.
300 тонн/мес.

Контакты

г. Новосибирск
ул. Орджоникидзе, 35/1
тел.: +7 (383) 354-16-16
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.